工作原理
含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气通过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出口排出，积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当阻力在规定的范围内（一般为80-120毫米水柱），就要清除积附的滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制器顺序触发各控制阀，气包内的压缩空气通过喷催管使布袋在一瞬间急剧膨胀，伴随着气流的反作用，抖落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。
应用范围 构造及工作原理
1、脉冲袋除尘器结构
一、概述： MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。 MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器，在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。二、MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理： (一)特点：1.MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。 2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。 4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。 5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。 6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。 (二) 结构原理：MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。 1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成； 2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成； 3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成； 4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成； 5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成； 6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。该设备主要有以下部分组成：（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。
（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。
除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号除尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用lby型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
广泛应用于冶金、铸造、矿山、化工、医药、饲料、建材、粮食、加工等行业的通风除尘和粉尘的回收
