购买生物质颗粒机,厂家靠谱很重要,同样的外观,不同的品质,皓元生物质颗粒机,求品质,不求
我公司自主研发、设计、制造，具有的外观、更加合理的结构和稳定性，主要针对木屑、稻壳、花生壳、木屑细度能够依据调理阀门方位调理，应及时查看制品细度。木屑颗粒机细磨物料里的量多会影响制粉，粘连会影响疏松，木粉要提早过筛子，颗粒过大也会影响产值。木屑颗粒机能够出产的物料首要木材、松木、杂木、扬木、杉木、原竹、竹子等木材，并且还能用于茅草、秸秆、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料为主。在木屑颗粒机、削片机、木材破坏机出产运用过程中，易损部件都有运用周期，运用一段时刻要替换，木屑颗粒机的磨粉件耐磨性越好，木屑颗粒机出产能力越大。不耐磨会影响出产能力。木屑颗粒机风时机因电压动摇受影响，要侧重查看。木屑颗粒机堵塞的原因，不外乎两种，一种进料太快，产出太慢，另一个是原材料中有杂物，比如说钉子、砖头快等，一般出现这两种情况，都会导致木屑颗粒机模具的堵塞，解决办法是，先关停设备，然后打开模具外罩，把内部的模具螺母松开一点，然后，把挤压成块的原材料掏出来，如果是砖头或者是钉子啥的，需要取出。取出之后，再把螺母上紧。木屑颗粒机在生产过程中，因为原料水分控制不合适，原料粒度过大等，会造成木屑颗粒机模具堵塞，而人工排堵是非常困难的，大型的木屑颗粒机厂家会购买专门的模具冲孔设备排堵，但是对于刚投入到木屑颗粒生产行业的新朋友来讲，就比较头疼了，今天我教给大家一个简单排堵的方法。在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，颗粒生产厂较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。冲孔完毕需要重新研磨才能正常使用，影响工作效率。本人总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。生产生物质颗粒燃料一般需要破碎机，粉碎机，烘干机，生物质颗粒机，冷却机，包装机。
1、熟读说明书：使用本机前请首先阅读随机附带产品说明书。了解生物质颗粒机性能、结构、使用，日常维护和保养。2、试运转：开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固，然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同、是否有异常声音。3、正确调整模辊间隙方法：设备每次开机前调整模辊间隙，通过调整拉螺栓紧定螺母实现。4、洗模：取 50 斤糠，100 斤细沙，50 斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接着陆续放料研磨(经研磨口)，这样反复研磨数遍，直到模板孔光滑全部出料为止。5、停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，再经研磨口加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象。 6、颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。 7、排料口（出料罩的下方，轴承室的中上部有 N 个排料口）此口的作用是将压制室内余料排出，如果余料排出不及时会破坏空心轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须保证其畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发现堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵，机器运转时切忌用金属类物件，可以用塑料、木质、竹子等代替,不好清理时可以将排料口的钢管拆下。
生物质颗粒机生产的时候电流忽高忽低是什么情况？1、当进料重量等于出料重量的时候，电流稳定不变。这是理想的状态。2、当进料重量大于出料重量，也就是说会有一部分料留在机器内部，机器运转 的时候不可避免的会对这部分料做功，使机器耗能增加，电流变大。而当进料量过小，电流虽然平稳，但产能降低，浪费能耗。因此均匀的进料量是我们控制的关键所在。3、分料刀磨损严重从而导致分料不均匀；如果分料不均匀，造成压棍吃料不均匀，同样会造成电流忽大忽小的现象。4、原料中含有较硬的杂质，比如铁块或者石块。因为当压棍旋转到石块或者铁块的位置时造成设备的挤压力剧增，造成电流突然变大，过去这个位置后电流就会下降。解决方法：1、进料前对原料进行筛选，去除大块，做好除铁处理。2、定期检查分料刀的磨损情况，必要时更换。3、进料量的控制需要增加变频喂料装置，保证进料的均匀。
