用 途9-19、9-26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，亦可广泛用于输送物料、空气及无腐蚀性、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃（不超过80℃），介质中尘土及硬质颗粒物含量不大于150mg/m3。
型 式 本风机为单吸入式，通常有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13个机号。 本风机通常制成右旋和左旋两种型式，从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示，逆时针旋转者称左旋风机，以“左”表示。 风机的出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”均可制成0o、45o、90o、135o、180o、225o共六种角度。风机的传动方式分为A式（№4～6.3）、D式和C式（№7.1～16）三种。当上述机号、旋向、出风角度和传动方式不能满足您的需要时，我们有能力为您点菜设计，直至您满意为止。
结 构 №4～6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成；№7.1～16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。 叶 轮 — 9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16片，均属前弯型。叶轮扩压器外缘圆周线速度不得超过140m/s。叶轮成型后经静、动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。 机 壳 — 用普通钢板焊接成蜗壳形整体。 进风口 — 做成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定于前盖板上。传动组 — 由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由钢制成，轴承箱整体结构，采用滚动轴承，用轴承润滑脂润滑。
性 能 与 选 择9-19与9-26型风机只给№10样机的无因次性能表和№10无因次性能曲线。其它性能由此推出。由无因次参数计算有因次参数的公式如下： Q = () （m3/h） Nin = （kW） Kp = (Pa) Nre = · K （kW） P = (Pa)
式中： Q — 流量 (m3/h) P — 全压 (Pa) D2 — 叶轮叶片外缘直径(m) U2 — 叶轮叶片外缘线速度 (m/s) ρ1 — 进气密度 (kg/m3) Kp — 全压压缩性系数 Nin — 内功率 (kW) Nre — 所需功率 (kW) ηm — 机械效率 K — 电机储备系数(A式取1，D式取0.98)
当使用状态为非标准状态时，必须把非标准状态的性能换算到标准状态的性能，然后根据换算性能选择风机，其换算公式如下： Q0 = Q (m3/h) P0 = P()2 (Pa) Nin0 = Nin()3() (kW) = 式中：ηin — 内效率 n — 转 速(r/min)山东立通风机有限公司
风 机 的 用 途山东立通风机有限公司
Y8?39、Y9?38两系列锅炉离心引风机，是为使工业锅炉在变工况运行时，引风机能在高效区工作，达到节能之目的，由机械工业部风机节能组，组织全国风机行业名家联合设计、国家经委和机械工业部重点推广的高效节能产品，具有效率高、噪声低、性能曲高效区宽广等优点。
本风机适合于配有省煤器（预热器）和消烟除尘装置的0.5~35t/h工业锅炉选用。凡进气条件相近，性能又相适应者均可选用，但进气温度不得超过250℃。
在引风机前必须加装除尘效率不低于85％的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，减轻烟尘对风机的磨损，提高风机的使用寿命。
风 机 的 特 点
当前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘器、省煤器阻力不一，所需的引风机的风量、风压差异较大，考虑到风机的经济性和适应性，故提供Y8?39和Y9?38型两个系列风机供用户选用。机号相同的两个系列风机的联接及安装尺寸相同。
风 机 的 型 式
1．本风机制成单吸入。机号有№4、№4.5、№5、№5.6、№6.3、№7.1、№8、№9、№10、№11.2、№12.5、№14、№16十三个机号。
2．本风机又可制成顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从传动部正视风机，如叶轮顺时针旋转者称为右旋风机，以右表示，反之称左旋风机，以左表示。
3．风机的出口位置以机壳的出口角度表示，右旋风机、左旋风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六种角度。如您需用其它机号或其它角度，我厂有实力为您“点菜”设计，精心制造，直到您满意为止。
结 构 和 特 性
风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、调节门等部件组成。
1．叶 轮 ：材料为16Mn，长短相间前向弯曲叶片，焊于弧锥形前盘与平板后盘中间，叶轮成型后经严格的静动平衡校正和超速运转试验，因此运行平稳可靠。
2．机 壳 ：用钢板焊接成蜗形整体。在蜗板上开有清灰门，便于清除叶片和机壳内的积灰。保证叶轮的平衡性和气动性能。
3．进风口 ：制成收敛式流线形整体结构，用螺栓固定于风机一侧。
4．传动组 ：由主轴、水冷轴承箱、联轴器组成。
主轴由钢制成，采用滚动轴承，轴承箱有整体式和剖分式两种形式。№4~6.3采用整体式轴承箱；№7.1~16采用剖分式轴承箱，两种轴承箱上均需通水冷却，耗水量因工作温度和环境温度不同而异，一般按0.5 m3/h ~1m3/h考虑。轴承箱上装有温度计和油位指示,轴承箱采用30号机械油,加油量按油标标志要求实施。
5．调节门 ：用来调节风机流量大小。调节门为花瓣调心式,轴向安装于进风口之前，采用外部传动的结构，转动灵活方便，调节范围由90°(全闭)到0°(全开)。调节门的板把位置从进风口方向看在右侧，对右旋转风机，把从下往上推是从全闭到全开方向;对左旋转风机，板把从上往下拉是由全闭到全开方向。为使调节门各部正常工作，必须搞好润滑，建议采用高温(260℃)膨润土脂，使风机在高温运转时不至失效。
风机性能选择与应用
本风机性能表中的性能参数按风机无因次性能表的“表一” “表二”换算
当Re≥5×106时换算的结果是正确的,而对于Re≤5×106时,已对各机号根据实验结果进行了相当修正。其值以性能表为准。山东立通风机有限公司
风 机 的 用 途 G4-73和Y4-73型锅炉通、引风机主要适用于火力发电厂中2～670 t/h蒸气锅炉的通、引风机系统。在无其它特殊要求时，G4-73亦可用于矿井通风及一般通风。 通风机输送的介质为空气，温度不得超过80℃；引风机输送的介质为烟气，温度不得超过250℃。在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于85%。
风 机 的 型 式1．通风机与引风机均制成单吸入，各有№8～29.5共13个机号。2．从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；反之为左旋风机，以“左”表示。3．风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。4．风机的传动方式为D式，均采用弹性联轴器联接。
风 机 的 结 构风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成： 1．叶 轮 — 12片后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采用了机翼形叶片，保证了风机高效率、低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。同一机号的通、引风机叶轮，结构相同，但材质不同，一般来说通风机选A3，引风机选16Mn。 2．机 壳 — 用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式（№8～12机壳作成整体结构，不能拆开，№14～16机壳作成两开式，№18～29.5机壳作成三开式）。对引风机，蜗形板作了适当加厚，以防磨损。 3．进风口 — 收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。 4．调节门 — 用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节范围由0o（全开）到90o（全闭）。调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。5．传 动 — 传动部分的主轴由钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：№8～16用整体的筒式轴承箱；№18～29.5用两个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）。润滑油采用30号机械油，加油量按油位标志要求。№8～- 1 -16整体筒式轴承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽予已制。引风机备有水冷装置，因��，须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5～1 m3/h考虑。 风 机 的 性 能 与 选 择
图1 GY4-73无因次性能曲线 图2 GY4-73№10调节性能曲线
GY4-73型风机只给出№10样机的无因次性能表及曲线。由给出的无因次性能表或曲线可计算№8～28所有机号的有因次性能。 由无因次参数计算有因次参数的公式为： Q = (m3/h) KP = /[()3.5-1] = /KP （Pa） in = （kW） re = （kW）式中： — 全压 （Pa）； — 全压压缩性系数；- 2 - Q — 流量 （m3/h）； — 内功率 （kW）； — 叶轮叶片外缘直径 （m）； — 所需功率 （kW)； — 叶轮叶片外缘线速度 (m/s)； — 机械效率，D式传动取0.98； — 进气密度 （kg/m3）； — 电机功率储备系数， 通风机取1.15，引风机取1.3。
GY4-73№10样机无因次性能表 1 2 3 4 5 6 7 8
ψψdληin 0.1470.4720.01930.08740.794 0.1660.4700.02460.09380.832 0.1860.4650.03090.10090.857 0.2050.4530.03750.10670.87 0.2240.4320.04480.11150.868 0.2430.4030.05280.11440.856 0.2630.3620.06190.1150.828 0.2820.3150.07120.11190.794
图3 管网特性和全压偏差与流量的关系
流量过多或不足时的处理：在使用时，常常发生流量过多或不足现象。产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生这种现象，主要是由于管网中的阻力时大时小，或风机在飞动区工作等缘故；如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，主要由于管网堵塞。在新风机安装后，进行运转时就发生流量过多或不足现象，其原因主要有以下几点： （1）管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管网特性方程式p=KQ2（K为阻力系数）可知，如实际值K小于计算值K时，则流量增大；反之则流量减少。 （2）选择时未考虑风机本身全压值偏差△P的影响，当风机全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减少。
在新风机安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除：① 节门的开闭程度调节流量。- 3 -② 改变风机转速调节流量。③ 调换压力较高或较低的风机调节流量。④ 改变管网阻力系数调节流量。必须指出的是：一般都采用节流装置调节流量。但当实际流量比需要流量大得很多时，这种方法浪费电力过多，很不经济。如条件允许，通常采用减低风机转速或调换压力较低的风机。 当调节门全开时，流量仍嫌过小，此时应设法改变管网阻力系数，以增加流量，亦可采用增加风机转速和调换压力较高的风机，但风机的转速不得超性能表之转速。风机性能一般指在标准状态下输送空气的性能。引风机的状态为大气压=101300Pa，气体温度t=200℃，气体密度=0.745k/m3。性能表中性能均指调节叶片为全开0o时。订货时以性能表为准。当实际使用状态与上述状态不符时，则必须把实际使用状态的性能换算到状态的性能，然后根据换算性能选择风机。其换算公式如下： Q0 = Q （m3/h） = （Pa） = （kW） = 式中：n — 转速（r/min） — 内效率，有注脚0为状态，无注脚0为使用状态。
安 装 调 试 和 操 作在安装前首先应准备好安装所需的材料及工具，并对风机各部机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在安装操作过程中必须注意下列几点：1．在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。2．在上接合面的螺栓时，如有定位销钉、应先上好销钉，再拧紧螺栓。3．检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
（一）安装要求1．按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。2．保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。3．安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。4．风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。5．安装风机进口与出道时，重量不应加在机壳上。- 4 -6．全部安装后，经总检合格，方可试运转。（二）风机的试运转1．风机的试转应在无载荷（关闭进气管道闸门或调节门）情况下进行。山东立通风机有限公司
