制浆注浆搅拌为我公司自主研发，主要用于水电、铁路、交通、建筑、矿山等行业的工程施工中 *双缸双液注浆泵由电动机、油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。双缸双液注浆泵由电动机直接驱动油泵，油泵输出的高压油液经溢流阀进入液压换向阀块，液压换向阀块控制油缸做往复运动，由于油缸与工作缸是同步运动，又因工作缸的缸径行程都与油缸相同，所以工作缸的排量和压力基本与油缸相近，工作缸的两端各有一套吸浆阀和排浆阀，既可以吸排同一种浆液，也可以分别吸排两种不同的浆液（水泥浆-水玻璃）。该机采用高速叶轮加涡流制浆，与一般低速叶片搅拌机相比，具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。带模双搅拌注浆一体机定制
拱顶带模注浆一体机水泥注浆泵施工步骤：1、打注浆孔：用煤电钻或风锤打眼，直径Φ42mm，孔深根据设计要求确定。2、安装注浆管：将加工的注浆管注浆孔内。3、试压注水：将注浆泵吸液管放进注浆桶内，将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。进行试泵打清水工作，当注浆管四周无漏水有无压力，表明安装注浆管合格，此孔能吃浆，若压力很大，表明此孔无法注浆，若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏，无问题后方可开始注浆，注水的目的：一是观察孔的吃水情况，以确定注浆泵排量，二是冲洗裂隙面，保证注浆效果。4、注单液浆：注水结束后开始进行注浆工作，一般情况下先单管水泥注浆，开始注浆速度要慢，等注入几分钟后，若孔口及岩壁不漏浆时，方可正常速度注入。若漏浆量小，立即用棉花和棉丝堵漏跑浆，若漏浆量大，堵漏不住，应停泵改用双缸浆注入，并辅以人工堵漏。注浆时司机应集中精力，时刻观察压力表读数，压力达到设计要求时应立即停泵，严禁高压注浆，发生意外事故。5、注双缸浆：将吸液两管缠上过滤网分别放进水泥和水玻璃两注浆桶内，调节水玻璃侧阀门，控制其流量，调节水泥和水玻璃的比例，使其二者达到佳凝固时间为宜，一般水泥和水玻璃的比例为3：1左右，调和好后，然后停泵，出浆管前头接入三通进行注浆，当注浆继续漏浆时，应及时封堵漏浆，严重时应立即停泵等待凝固。一般操作步骤是：开泵—停泵—开泵循环不间断的操作，停泵时间不易过长，不超过1—2分钟，以防堵塞三通前面的混合高压管，混合高压管路不易过长或过短，过长浆液易在管中凝固，过短浆液凝固不佳，一般以10米为宜。每个注浆孔等达到设计规定的注浆压力为止。6、清洗注浆泵：注浆完毕，应将两吸液管分别放入清水桶中，将注浆泵缸体带模双搅拌注浆一体机定制
带模注浆工艺原理 在衬砌台车拱顶设置注浆孔、排气孔及观察口，并在衬砌台车上安装注浆管、排气管等。安装注浆管并固定，在开口处安装法兰，在法兰内安装注浆管并固定。在衬砌混凝土浇筑时，该注浆管的作用就是观察口。带模注浆是在衬砌混凝土浇筑结束后及时注浆，由于有台车保护可采用较高的压力（高达1.0MPa）进行注浆，注浆材料与衬砌混凝土结合成整体，衬砌结构的整体性，在时间修复各种混凝土空洞及缺陷。一般情况，注浆在混���土浇筑完即可开始，注浆施工时间２ｈ左右，不占用任何作业工序时间。注浆管采用RPC注浆管，RPC管为高性能水泥基材料，与混凝土粘接性能良好，且本身强度高，易于切割，便于衬砌台车脱模。注浆料采用各项指标达到或优于衬砌混凝土性能的充填砂浆，同时具有良好的流动性和可泵送性，微，可施工时间长，不泌水不收缩，凝结后强度高。注浆采用专用的制浆注浆一体机，机器泵内高压力可达4MPa，且设备走行及操作方便，作业强度小效率高。带模双搅拌注浆一体机定制
另外在化工行业中的应用也十分广泛，化工行业中无论是还是黏度高的介质，也都要使用到输送，而在输送的时候，如果是其他的泵体，一般不能达到使用的需要，但是这种则不然，它在使用的时候，有着很好的，所以能适应化工方面的多种要求，食品加工行业中的应用，它也能达到很好的。带模双搅拌注浆一体机定制
衬砌台车改造后，在主注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆接头。拱顶带模注浆衬砌台车下方，且靠边放置，贴安全警示反光条。备足注浆材料，放置在拱顶带模注浆附近，且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水注浆材料。带模双搅拌注浆一体机定制
