PPS 又名：聚苯硫醚 生产商：板材： 厚度（1～50㎜）*宽1200㎜*长1200㎜ 棒材： ￠6~ ￠250㎜*1000㎜ 优点： 高机械强度。刚硬，杰出的低磨耗，耐冲击及抗化性比PSU 及PE更佳。符合OSU标准非常好的抗化抗氧化。及抗水解性， 可做重覆蒸汽煮沸。防火自熄性塑胶。很高的时用温度，在 220℃下仍可耐高腐浊，可短暂使用至 260℃。在此温度其 挠曲强度和室湿时的ABS相若，低收缩率，优异的尺寸及耐热 安定性，生理学上使用无疑。缺点： 不耐磨。延伸性低。和极性溶剂和酒精接触会变脆/断裂。 加工时如含应力时亦易断裂不可用冷却油加工切削。
电子、电气：微型电子元件封装、线圈骨架、马达壳、继电器、微调电容器等零部件。精密仪器：电脑、计时器、复印机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
机械：泵壳、泵轮、阀、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头等。汽车：点火器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、排气系统零部件。
家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、电饭煲等的防护涂层和零部件。
汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。
PPS（聚苯硫醚）可以根据不同的分类标准进行划分。以下是几种常见的PPS分类方式：
根据结构分类：
交联型PPS：这是低分子量线型PPS在特定温度（如150-350°C）下加热氧化交联后形成的，具有类似热固型材料的特性。
直链型PPS：通过直接改进合成方法，使得合成的PPS分子量直接得到提高，但结构仍然呈现线型。这种PPS的分子量通常较高，具有更高的韧性、伸长率和冲击强度。
支链型PPS：由带有侧基聚合受位的聚合单体通过传统合成路线所合成，形成多支链PPS，类似网状结构，且无定型，易溶于常见溶剂。
根据分子量大小分类：
高分子量树脂：具有较大的分子量。
中分子量树脂：分子量介于高分子量和低分子量之间。
低分子量树脂：具有较小的分子量。
根据应用领域分类：
注塑级PPS：具有突出的加工性能，可以提高尺寸稳定性，降低成型收缩率，适用于注塑成型工艺。
涂料级PPS：具备耐腐蚀、抗高温、抗燃烧等基本特征，适用于涂料和涂层领域。
纤维级PPS：主要制成纤维，用于各种高性能的纺织品和复合材料。
PPS（聚苯硫醚）是一种高性能的热塑性树脂，具有多种优异的性能特点。以下是PPS的主要性能：
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耐热性能：PPS具有优异的耐热性能，其长期使用温度可达170-230℃，短时间可耐受高达400℃的温度。在这个温度范围内，PPS的机械能和尺寸稳定性基本不受影响。PPS的分子链中含有苯硫基团，这些基团在高温下能够保持稳定性，不易发生分解或交联反应。此外，PPS的结晶度较高，使其在高温下能够保持良好的刚性和强度。
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机械性能：PPS具有高强度、高刚性、高耐磨性和优异的抗蠕变性。它的拉伸强度和弯曲强度优于许多其他工程塑料，如PA、PC、PBT等。PPS的硬度高，耐磨性出色，其1000转时的磨耗量仅为0.04g。PPS的材质如同金属一样坚硬，因此被称作PPS铁料或钢料。
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耐化学腐蚀性：PPS具有优异的耐腐蚀和耐化学药品性，可以抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。这种材料对大多数有机溶剂和燃料都具有抗性，因此适用于在恶劣环境下工作的设备。
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电性能：PPS的电性能优良，其介电常数与介电耗损角正切值都比较低，并且在较大的频率、湿度及温度范围内变化不大。PPS的耐电弧性好，可与热固性塑料媲美。
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尺寸稳定性：PPS具有极好的尺寸稳定性，即使在高温和潮湿环境下也能保持稳定的尺寸。
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阻燃性：PPS的阻燃性能良好，无需加入阻燃剂即可达到UL94-V0级水平。
此外，PPS还具有耐候性和耐辐射性，能够在户外和辐射环境下保持稳定的性能。
