在铸造行业中，铸造造型的主要设备就是射芯机，主要工作原理是通过电加热的方法对覆膜砂进行热加温，使其成为合格的壳芯产品。6040全自动射芯机是铸造工厂和车间制造树脂砂芯的高效设备。
HS6040全自动射芯机功能特点：
PLC控制，实现手动、单周自动两种功能程序；
集铲车搬运与行车吊运床身于一体；
工艺参数可调，智能化操作；
可根据工艺设计制作多种规格功能要求的射芯机等；
可选配接芯小车与气力送砂装置。
HS6040全自动射芯机利用空气压缩来工作的，将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。可是这种热芯盒的跟普通的相比之间存在很大的区别，热芯盒射芯机的生产效率高，它的填砂和紧实是同步进行的，整个周期完成下来的话，只要十几秒就完成。重要的一点就是生产的砂芯质量要比一般的好，而且可以制作很复杂的砂芯，且尺寸很精确，表面光洁。是铸造行业中选择。它在工作中能够减轻劳动强度，设备操作简便灵活，不用复杂的技术，普通的工人都可轻松操作。
HS6040全自动射芯机特点：
1、射芯机设备，采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂 芯的结构强度。
2、射芯机射砂部位，采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压 吹气(工作台及芯盒不动)，降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点 是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
4、铸造模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。
5、射芯机机器整体结构紧凑，便于封闭，废 气收集率高，环保性好。
6、配置了高效连续气化气体发生器，及全自 动高效连续混砂机，保证了三乙胺充分气化，既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间，从根本上控制了环境污染，同时有效的提高了生产效率与砂芯质量。
在射芯机开始工作之前，需要检查各个运动部件有无出现导物、有无非射芯机操作人员靠近，在设备工作之前无关的人员一定不能靠近，这是工作中的禁忌。其次需要检查射芯机上是否有人随便放得杂物，对于多余的杂物一定要及时清理赶紧才能准备工作。在射芯机运转过程中，绝对不允许触碰运动部件，设备在高速运行中，随便的触碰会对人体造成身体伤害，即便运行中出现什么情况，也需要立刻关闭电闸之后才能进行操作。作为操作人员在设备运行中一定要随时观察，如果设备出现异常情况，如异常声音、嗅味等需要立即停止运行，及时修理。
使用该设备能够制作做高精准的砂芯，而且砂芯的表面非常光洁。而且设备能够长时间运行，很大程度上能提高工作效率，在较短的时间内，为企业获得很高的利润。
射芯机的磨损问题解决：
1、可以采用新型的材料用来制作射芯机零部件，比如将原来的钢铁材料换成合金材料，从而大大的提高了材料的耐磨性。这样就可以避免严重磨损现象的出现，从而提高设备的使用寿命。
2、就是在射芯机的铝合金发动机内部加一铸铁缸套，这样活塞环就不会直接与材料直接接触，这样可以避免铝合金和射芯机的磨损。但是这种方式操作起来比较复杂，需要有一定的技术要求才能达到。
全自动射芯机机械行业增长放缓，此时机械行业要以积极良好的心态应对，下半年机械制造业会有更加激烈的市场竞争，特别是射芯机行业要更加注重效益和质量的提升，加快产业升级和技术革新，将产品结构从低价竞争转变到质量和技术实力的竞争。这样，在市场波动和更新换代中才能处于有利地位。
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设备工位
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双
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砂头数量
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双
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砂斗容量
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40kg
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动力
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气动
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缸径和行程
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160*500
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