2.初次调试时,请检查设备内、外及周边有无任何可以影响设备正常工作的物体。
3.检查电源电压:无重力混合机采用交流380V、50HZ电源。检查设备的电控部位接点有无松动,气控部分管线是否接装正确,所有接线部分是否正确,有无安全隐患。
4.启动电机检查运转方向。注意:主机千万不能反转!旋转方向见标记。
5.调试时,空载运转30分钟以上,确保设备运转正常。
6.无重力混合机严禁重载启动!加料前应先启动主机,再进行加料;放料时,确认物料放完后方可停止主机。
7.无重力混合机运转时,不得把手或其他物体伸进筒体。如果有φ>6mm的硬性杂物进入筒内(包括袋类),会发出异常声音或卡死现象,应立即停机,排除杂物后再开机。
8.本机不允许满载启动,装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重,则机器一边运行一边加料为最佳。
9.减速机:第一次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后可每3-6个月更换一次,若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间,运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少,打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油,油润滑推荐工业极压点轮油。
10.轴承:通过油脂孔每月注脂一次,采用3号二硫化钼锂荃脂。
11.填料密封:箱体内若有粉料泄漏,请紧定填料箱压盖上的四个螺栓,以不泄漏为准,切不可压的太紧。
12.更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐,不得错位。
13.通电运转设备时,应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转,不得反转。
②保养
无重力混合机要安装在坚固,平实的基础上,安装位置要考虑到配线,维修、操作之便利。无重力混合机传动为链条传动,链条应每班2次滴注机油,使用中应定期调整链条垂度,垂度30-80mm。
无重力混合机试机:检查各紧固部件是否紧固,减速机注入46#机械油至油位线,链条滴加润滑油。 转向正确无误后开机试运转,试机中无振动、杂音方可投料正常生产。
无重力混合机操作与维护
1、本机不允许满载启动,装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重,则机器一边运行一边加料为最佳。
2、减速机:第一次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后可每3-6个月更换一次,若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间,运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少,打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油,油润滑推荐工业极压点轮油:
3、轴承:通过油脂孔每月注脂一次,采用3号二硫化钼锂荃脂。
4、填料密封:箱体内若有粉料泄漏,请紧定填料箱压盖上的四个螺栓,以不泄漏为准,切不可压的太紧。
5、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐,不得错位。
6、通电运转设备时,应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转,不得反转。
无重力混合机常见故障与排除方法
1、使用过程中如发现突然停机,应待打开出料门排掉物料后再启动电机;
2、出料门如有漏粉,应检查出料门和机壳间的密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关的位置或更换密封条;
3、出料机构如不能正常工作,应检查气缸及供气系统有无故障。
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