2．初次调试时，请检查设备内、外及周边有无任何可以影响设备正常工作的物体。
3．检查电源电压：无重力混合机采用交流380V、50HZ电源。检查设备的电控部位接点有无松动，气控部分管线是否接装正确，所有接线部分是否正确，有无安全隐患。
4．启动电机检查运转方向。注意：主机千万不能反转！旋转方向见标记。
5．调试时，空载运转30分钟以上，确保设备运转正常。
6．无重力混合机严禁重载启动！加料前应先启动主机，再进行加料；放料时，确认物料放完后方可停止主机。
7．无重力混合机运转时，不得把手或其他物体伸进筒体。如果有φ＞6mm的硬性杂物进入筒内（包括袋类），会发出异常声音或卡死现象，应立即停机，排除杂物后再开机。
8．本机不允许满载启动，装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重，则机器一边运行一边加料为最佳。
9．减速机：第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，油润滑推荐工业极压点轮油。
10．轴承：通过油脂孔每月注脂一次，采用3号二硫化钼锂荃脂。
11．填料密封：箱体内若有粉料泄漏，请紧定填料箱压盖上的四个螺栓，以不泄漏为准，切不可压的太紧。
12．更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐，不得错位。
13．通电运转设备时，应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转，不得反转。
②保养
无重力混合机要安装在坚固，平实的基础上，安装位置要考虑到配线，维修、操作之便利。无重力混合机传动为链条传动，链条应每班2次滴注机油，使用中应定期调整链条垂度，垂度30－80mm。
无重力混合机试机：检查各紧固部件是否紧固，减速机注入46＃机械油至油位线，链条滴加润滑油。 转向正确无误后开机试运转，试机中无振动、杂音方可投料正常生产。
无重力混合机操作与维护
1、本机不允许满载启动，装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重，则机器一边运行一边加料为最佳。
2、减速机：第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，油润滑推荐工业极压点轮油：
3、轴承：通过油脂孔每月注脂一次，采用3号二硫化钼锂荃脂。
4、填料密封：箱体内若有粉料泄漏，请紧定填料箱压盖上的四个螺栓，以不泄漏为准，切不可压的太紧。
5、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐，不得错位。
6、通电运转设备时，应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转，不得反转。
无重力混合机常见故障与排除方法
1、使用过程中如发现突然停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机；
2、出料门如有漏粉，应检查出料门和机壳间的密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关的位置或更换密封条；
3、出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有无故障。
