带式干燥机概念
带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，免了粉尘的外泄。
带式干燥机特点
（1）物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。
（2）带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。
（3）带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便。
带式干燥机工作原理
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。
带式干燥机结构形式：
（1）单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质循环。
（2）多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。
（3）多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
（4）冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。
带式干燥机技术参数
型号 | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 |
单元数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
带宽m | 1.2 | 1.6 | 2 |
干燥段长m | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
辅料厚mm | 10-80 |
使用温度℃ | 60-130 |
蒸气压Mpa | 0.2-0.8 |
蒸气耗量kg/h | 120-300 | 150-375 | 150-375 | 170-740 | 180-500 | 225-600 |
干燥时间 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 |
干燥强度kg水/h | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-220 | 100-260 | 120-300 |
风机总功率Kw | 9.9 | 12.1 | 9.9 | 12.1 | 18.2 | 22.2 |
设备总功率Kw | 11.4 | 1.36 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 23.7 |
外形尺寸(长×宽×高) | 10×1.5×3.15 | 12×1.5×3.15 | 10.5×1.91×3.15 | 12.05×1.91×3.15 | 10.1×2.33×3.65 | 12.1×2.33×3.65 |