特点：
耗电量少、产能高、性能稳定、性价比高。
产品详情：
1.入胚系统：采用单道伺服上坯系统，分坯均匀，故障点少，性能稳定，步进电机分胚，有效解决了卡胚和瓶胚间磨损问题。
2.公转系统：采用特殊链条，通过伺服电机带动，使其加温单元在运动中平 稳，定位快速，准确。
3.加温系统：国内独有半封闭式加温箱带变频风冷、循环水冷双重保护系统，采用红外线灯管穿透瓶胚加热，使拉伸更均匀，透明度高；内设进口反射镜面铝板，充分利用灯管热能，缩短加热时间，降低能耗，提高产能。且每一层每一支灯管都可以单独调节温度，根据客户不同的管胚进行上下，前后调整。恒温节能加温机构图（颠覆传统8K不锈钢镜面聚光发热，造成局部加温过高，不均匀）
4.灯箱加温系统：采用直线集中加温方式，加温迅速节能。
5.模具系统：采用高压锁模技术，无胀模现象，且合模线细。模具采用抽屉式结构，在模具背板上用固定的四根拉杆定位，半小时内即可轻松更换完成。
6.拉吹系统：一吹，二吹气循环时间都可调节，根据客户不同管胚和不同瓶型每根拉杆都可单独调节，灵活性高。
7.把手放置系统：采用机械手自动放置把手，方便简洁。
8.电控系统：气动和电器元件均采用国际知名品牌，触摸屏控制系统操作简易，拥有完善的监控感应设置，具有故障诊断功能，自动计算报表功能，掌握每班的生产效率。
9.冷却/冷冻水循环系统：在加温箱下设有冷却水道，在瓶胚加热时利用冷却水道阻隔灯管的热量，保护牙口不变形。冷冻水通往模具，快速冷却模具，提高整机产能效率。
组成 | 项目 | 技术参数 |
制品条件 | 制品最大容积 | 5000mL |
制品最大直径 | Φ170mm |
制品瓶口尺寸 | Φ46mm |
制品最大高度 | <380mm |
适合胚管最大高度 | <220mm |
合模行程 | 210mm |
底模行程 | 60mm |
瓶子间距 | 190.5mm |
模具标准厚度 | 280mm |
生产能力（瓶/小时） | 800-900 |
模具腔数 | 2 |
加温部分 | 加温单元 | 2 |
加温灯层数 | 12 |
| 胚管座数（个） | 46 |
电气参数 | 电压 | 220/380V |
频率 | 50/60Hz |
使用功率 | 18~25kw/h |
装机功率 | 35kw |
气源 （高压耗气量视PET瓶容积而定） | 低压压缩空气压力 | 8~10bar |
低压压缩空气耗气量 | 1.5~2.0m3/min |
高压压缩空气压力 | 26~35bar |
高压压缩空气耗气量 | 4.0-5.0m3/min |
冷却水（水温≤18℃） | 压力 | 3~4bar |
流量 | 5m3/h |
重量 | 主机\\加温机\\电控箱等 | 8T |
设备外形尺寸 | 主机(L×W×H) | 3560mmX215;1980mmX215;2284mm |
