刀切馒头机是生产刀切馒头的专用设备，是本公司设计人员在第一代产品M-60型的基础上以及模仿手工做馒头的过程，研制出的新一代产品，具有做成的馒头外形美观大方、口感好、产量大、产品卫生、操作简便、性能可靠等诸多优点。
一、结构及工艺流程
1、本机结构如机器结构原理图所示。
1) 送面结构：由输面架和送面辊组成，输面架是预成型面皮的支撑架，送面辊是预成型面皮的支撑和输送的部件。
2) 压面皮机械：由一组成型的压面辊和一组塑料刮板及调节手轮组成，其功能是压制成一定宽度和厚度的面皮，调节手轮有调节面皮厚度的作用。
3) 电器控制部分：主要有卷面调速器、时间继电器、接近开关、离合控制器、24伏电源、指示灯、旋钮开关等。
4) 卷面机构：主要由一个调速电机和一个卷面辊组成。
5) 切刀机构：主要由一台电动机，一台电磁离合制动器，接近开关，时间继电器及切刀组成。
6) 传动输送机构由电机、减速机及输送带等组成，是压面辊转动及输送带运动的动力源。
7) 机架：该部位是电机、传动、电器及其他部件的固定支架。
2、工艺流程
该机采用仿手工擀皮工艺，具体流程如下：
预压成型的面皮--送面机构--压面辊压制成型--压斜边--卷面辊卷成面卷--切刀分切成馒头
二、技术参数和特点
1、技术参数
外形尺寸：长*宽*高=3500*700*1500mm
设备重量：约400kg
馒头重量：10-150克/个
生产效率：1000-9000个/小时
总功率：2.1kw
电源电压：380(或220)伏
电源频率：50赫兹
2、特点
1) 采用仿手工工艺先压制面皮，后经卷面辊卷成面柱的成型工艺(传统的馒头机采用面绞龙挤出面柱，易破坏面筋，影响外观和口感)，这种成型工艺做成的馒头外形美观，面筋度高，口感好。
2) 整机外壳及与面食接触部分均采用不锈钢制造，外形美观大方，符合卫生要求。
3) 主传动输送带及卷面辊采用有级塔轮调速或变频器无级调速控制，产量调节方便可靠。
4) 切刀采用数字式时间继电器控制其周期，通过调节时间继电器的时间长短即可达到调整馒头大小(长短)的目的。
三、操作与使用
1、使用环境
由于该机采用许多比较精密的电气控制元件，因此该设备在使用时对安装环境及电源参数提出了一定的要求。
1) 安装环境
a.无水滴、蒸气、灰尘及油性灰尘和导电尘埃的场所
b.无腐蚀、易燃性气体、液体
c.温度在-10~50℃范围内
d.相对湿度在90%以下
2) 电源参数
a.380(或220)伏三相交流电源，电压波动不超过±20伏
b.配电功率不低于3kw
c.在入线端接有过流保护器
2、操作过程
1)正确接入三相(或单相)交流电源(三相四线,有过流保护)，机架要良好接地。
2)试运行：首先打开电器控制面板上的空气开关，这时总电源指示灯亮，先旋开切刀开关，此时时间继电器显示屏亮，按工作需要调整每一工作周期的时间，切刀应按其周期进行有规律的切制动作，再旋开主机旋钮开关，看其压面辊和输送带方向是否正确，否则应调整总电源输入端任意两根火线(单相电不需要)。紧接着旋开卷面开关，慢慢调整旋钮，看其工作是否正常，如果一切正常，就可进行具体操作了。
3、具体操作如下：
1) 首先用压面机预压成面带，根据做馒头的大小以及压面辊的长度和两面辊之间间隙，对面带的宽度和厚度有一定要求，一般来说，面带的宽度和压面辊的长度基本相等，面带的厚度比两面辊之间的间隙要大。
2) 将预压成的面带放到送面机构的送面辊上，注意要使送面速度和压面辊喂入面带的量相协调,即不能太快，也不能太慢。太慢容易拽拉面带，造成面带变窄，使送面量不足，造成重量误差。
3) 压面辊的作用是把送面机构送来的面压制成一定宽度和厚度的面带。注意压面辊间隙的选取和所需要馒头的重量、外形、卷实等因素有关。压面辊之间的间隙是确定卷制成面卷直径的主要因素，所以在开始生产时要多试几次，才能比较好地确定压面辊的间隙。另外要注意压面辊下方的铲刀一定要与压面辊贴合好，不能有较大的间隙，每次生产前一定要及时检查和清理上面的面渣。
4) 经压面辊压制过来的面皮经输送带首先送至压边辊，压边辊有2个，靠近电器控制一侧的压边辊是将面带用适当的压力压在输送带上，然后经输送带送至卷面辊。由于面带和输送带之间有一定的粘合力，便于把面带卷实。但注意也不能把面带压得过紧，过紧了也不好卷。而另一个压边辊所起的作用是：当面带卷成面卷后，这一侧的面边要正好在面卷的底部中间，而通过压边辊的适当压力可将该面边压薄一些，在卷好的面卷底部中间就不致过厚，馒头底部就比较好看。另外在卷面辊卷面时和卷面后，面卷底部不易摆动走偏，同样也要注意不能压得过紧，压得过紧有时影响输送带正常的行走速度，甚至粘面。
5) 经压边辊压制的面带的两边，经输送带送至卷面辊，卷面辊的作用是将面带卷成面卷，这里要注意几点：
一是卷面辊下端距输送带间的间隙要调整好，一般情况下是将间隙调整成面带厚度的三分之一即可。
二是卷面辊的转速与输送带的速度要匹配，要看输送带送来的面片是否马上被卷面辊卷起，如果很快被卷起，说明卷面辊的速度还是可以的。如果不能很快被卷起，则说明卷面辊速度有些慢，但同时卷面辊对刚卷起的面卷还要有一点挤压的动作，(即也要注意卷面辊速度不能太快，否则将造成面卷翻过来从而造成面柱空心)。
三是要注意面的软硬度，面太硬容易卷成空心。面太软有时则不易被卷起，且面卷经切刀切制容易粘在输送带上，不易拿起，容易变形。一般取比例面：水=1:0.43左右。
四是要注意面皮的厚度。一般来说面皮越厚,越不容易卷成实心，而面皮厚度的先取与馒头的重量、外形尺寸、压面辊的长度以及压面辊之间的间隙等因素有关，根据我们试验情况，面皮厚度不超过6mm左右为宜。卷面辊的末端还有一辅助辊，该辅助辊作用有2个，一是将卷面辊卷成的面卷进行导向，向切刀方向输送；二是可调整对面卷的压力，使面卷减少或没有空心。
6) 经卷面辊及辅助辊送来的面卷由输送带送入两排导向柱。两排导向柱的作用是保证面卷进入切刀时和切刀保持垂直，不能走偏。要注意调整两排导向柱的位置和之间的间隙。
7) 面卷经两排导向柱由输送带送至切刀处，切刀的作用是根据馒头的重量需要，而切制成一定重量的馒头。由于输送带匀速前进，切刀的一个工作周期时间越长，则切制的面柱长度越长。因此调整控制切刀的时间继电器的设定时间即可达到调节切制面柱长度，从而达到调整切制馒头的重量的目的。
四、维修与保养
1、保持生产车间及机器的清洁。
2、当突然停电时，应关闭所有的控制开关，切断总电源，以防无人时突然来电，造成机器故障。
3、定期在机器的运转部件加润滑油或润滑脂，具体机械的润滑如下：
后面压面部分润滑，可打开罩壳板，润滑的部件包括一对齿轮，两对轴承，两对链轮。全部用润滑脂润滑，每两月润滑一次。
卷面部分的润滑部件包括一对链轮，卷面轴两端与轴承的配合处，润滑时也可打开罩壳。链轮、卷成轴两端与轴承配合处用机油润滑，至少一周加油一次，但不可过多，以免滴到输送带上。
切刀部分的润滑部件主要包括切刀导向杆与侧导向杆的铜套，该部分要定时加注润滑油，一天至少两次(一天八小时生产)，也不宜过多。
4、要定时查看油杯(给输送带涂油)里是否有油，当少于油杯容积的三分之一时，即应给油杯注油(食用油)。
5、定期检查减速器内润滑油是否充足，每年要组减速器内换一次机械油。
6、如有异常发生，异常噪声或电机由于突加性负载而产生过载保护而停止输出，这时应排除故障后再开机运行。
五、操作注意事项
1、生产时整机必须保持良好接地；
2、避免机器反方向运转；
3、机器在运转时，一定要注意不可把手伸入压面辊间或伸入切刀底下。切刀要定时检查调整(一般一周一次)，以免切刀过低切坏输送带；
4、机器开动后如有异音，应立即停机进行检查，在故障完全排除后方可运转。
六、常见机械故障及排除方法
1、压面辊压后的面皮绕到压面辊上：
刮板刃口残留有干面，使刮板与压面辊之间有缝隙，应清除刮板刃口上粘的面片，然后重新调整使刮板与压面辊贴紧。
2、输送带跑偏
如果输送带往右边跑偏，可逆时针调整右边的调节螺杆，同时顺时针调整左边的调节螺杆，反之用相反方法调整。要慢慢调整，不可一次次调整过多，切记输送带不要拉的太紧，否则会降低其使用寿命。
3、馒头空心
1)面的软硬度应适中，面过硬不易卷实，应适当将面和的软一些。
2)卷面辊的转速不宜过快，过快也易造成卷不实，应适当降低卷面辊的转速。
3)靠近卷面辊卷起的一侧面带要和输送带之间有一定的粘合力，如果贴的不实，则也卷不好。这时可调整压边辊的高度，对面带有一定的压力，使其变形，紧附在输送带上。
4)卷面辊底部与输送带间的间隙与面带的厚度应适配。一般来说，该间隙是面带厚度的三分之一左右。
5)卷面辊的轴心线与支撑架之间的角度大小的选取。角度太小也不易卷实，一般角度取63度左右为宜。
6)面皮不宜太厚，一般面皮厚度不超过6mm为宜。
4、馒头底部面边不在中间
如果偏向右边，则可松开卷面横梁上螺母，将卷面轴平行向右移动，反之则向反方向调整。
5、馒头外形呈菱形状
面卷进入切刀切制前，面卷的中心线和切刀平面不垂直。首先调整切刀，然后调整面柱两侧的导向轮，使面卷走向与切刀垂直。
6、切不断，馒头间有连面现象
调整切刀轴上部两个关节轴承中间连杆的长度，记住，不可一次调整太多，否则有可能切坏输送带。
7、馒头重量误差大
1)经压面辊送至输送带上的面带有缺边现象，在送入压面辊时面带要充满整个压面辊，保证经压面辊出来的面带宽度一致，不缺边。
2)馒头切制后，发现在长度方向上有明显的差别，要检查输送带在运行时否有打滑现象，输送带过松也易引起打滑，要注意保护输送带有一定的张紧度。
3)卷面滚尾部的压轮要对面柱要有一定的压力。
4)面柱底部刷油是否均匀。
5)切刀切得太重，造成面柱跳动。
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