QBD系列新型石灰回转窑工艺技术
公司拥有10～40万吨石灰回转窑生产线的工艺及装备的设计、制造、安装和调试技术，采用先进的竖式预热器——回转窑——竖式冷却器工艺，可进行全煤气煅烧、全煤粉煅烧、煤气与煤粉混烧等技术生产优质石灰，可完全满足电石工业、钢铁、氧化铝、化工建材等各行业对石灰的质量要求。
石灰回转窑工艺技术特点：
1、能提供理想的、均匀的温度场满足石灰煅烧的要求。由于回转窑在煅烧过程中，石灰石在窑内既有轴向的运动，又有径向的翻滚，回转窑的烧嘴喷出高温火焰和热气流，使石灰石在窑体内受到的辐射、对流、传导三种加热方式，因而石灰石受热最为均匀，白灰生过烧率最低，石灰质量最好。
2、通过调整预热器的推料周期、窑体转速、风煤比等参数，可方便灵活地调整产量和质量。
3、设备运转平稳，故障率低，作业率高。
4、由于回转窑为全负压操作，现场环境很好，完全达到环保要求。
我公司为您提供回转窑生产线的可研报告，工艺方案的设计、全套施工图设计、全套设备制造、安装调试及人员的培训等成套工程技术服务，我们将以优良的品质、良好的信誉、精益求益的技术为您服务。
新型回转窑主要参数：
生产能力 | 窑体 规格 | 斜度（%） | 煅烧温度 （℃） | 热 耗 （kJ/kg） | 燃 料 种 类 | 预热器 | 冷却器 |
300 | Φ3.3×52 | 3 | 1300 | 5020 | 煤气/煤粉; 煤气+煤粉 | 8边型竖式预热器 | 竖式 冷却器 |
450 | Φ3.6×55 | 3 | 1300 | 5000 | 煤气/煤粉; 煤气+煤粉 | 10边型竖式预热器 | 竖式 冷却器 |
600 | Φ4.0×60 | 3.5 | 1350 | 4950 | 煤气/煤粉; 煤气+煤粉 | 12边型竖式预热器 | 竖式 冷却器 |
750 | Φ4.3×62 | 3.5 | 1350 | 4900 | 煤气/煤粉; 煤气+煤粉 | 16边型竖式预热器 | 竖式 冷却器 |
说明：通过多年生产实践验证，上表中回转窑的实际产量都超过了设计能力。
我们承诺以国内最低的价格，最优的质量为客户提供回转窑成套技术服务。
各种煤气的成分及主要性质
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生2100～2200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生50～70m3转炉煤气，每炼一吨焦炭可产生300～320m3焦炉煤气。此外还有发生炉煤气，天然气等都是冶金工厂的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质见下表。
成 分 ％ | 种类 |
高炉煤气 | 焦炉煤气 | 发生炉煤气 | 转炉煤气 | 天然气 |
甲烷 | | 20～30 | 3～6 | | |
炭氢化合物 | | 2 | ≤0.5 | | |
一氧化碳 | 27～30 | 7 | 26～31 | 60～70 | |
氢气 | 1.5～1.8 | 58～60 | 9～10 | | |
氮气 | 55～57 | 7～8 | 55 | | |
二氧化碳 | 8～12 | 3～3.5 | 1.5～3.0 | | |
发热量（kcal/Nm3） | 850～950 | 3900～4400 | 1400～1700 | 1800～2200 | 8500～9000 |
重度（kg/Nm3） | 1.295 | 0.45～0.55 | 1.08～1.25 | 650～700 | 0.7～0.8 |
燃点（℃） | 700 | 600～650 | 700 | | 550 |
主要性质 | 无色无味 有剧毒易燃易爆 | 无色 有臭味有毒易燃易爆 | 有色有臭味有剧毒易燃易爆 | 无色无味有剧毒易燃易爆 | 无色有蒜臭味 有窒息性麻醉性极易燃易爆 |
石灰活性度
表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在一定的时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。
石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利
石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。
具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4N HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。
石灰活性度的测定
石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。
石灰活性度指标
表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在一定的时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。
石灰的活性度的定义：
石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
活性石灰的应用：
炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著
石灰活性度酸碱滴定法具体方法
称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量 取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人 200OmL的大烧杯中。开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。
测定结果计算
活性度(％)=2*T·V，
式中：V—消耗的盐酸体积，mL。
T—盐酸的滴定系数。
盐酸滴定系数的确定如下：
称取2．0000g无水碳酸钠于
300mL的锥形瓶中，加50mL煮沸的蒸馏水
溶解，流水冷却，加3滴0．1％溴甲酚绿
(1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板
上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳
定的亮黄色为终点。记录消耗的毫升数。
T=2m/（105.99*4V*1000）
式中：T—盐酸的滴定系数；
m—无水碳酸钠的质量，g；
V—消耗盐酸的体积，mL；
105．99——无水碳酸钠的分子量，g／mol
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洛阳千百度窑炉科技有限公司
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