一、用途；
本罩式炉适宜在工件的淬火热处理生产中使用。工件在加热完成后可较快地得到冷却，从而获得满意的淬火效果。
二、电炉使用条件：
1、海拔不超过1000m；
2、环境温度在＋5～40℃；
3、使用地区最湿月平均最大相对温度不大于90%，同时该月的月平均最低温度不高于25℃；
4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；
三、技术规格：
1、设计最大功率： 90KW
2、正常运行功率： 90KW
3、最高温度： 800℃
4、常用工作温度： 800℃
5、额定电压： 3相380V
6、控制方式： PID控制，程序升温，带记录仪
7、控温区： 1区
8、发热元件： 0Cr25Al5合金带
9、炉台有效容积： 2800×1200×1200
10、炉台结构： 高铝砖和轻质砖砌成
11、炉衬结构： 全氧化铝纤维毡
12、重 量： 约3.5T
四、结构简介：
本罩式炉有一个炉台和两个底座，一个加热罩和一套温控系统。现分别介绍如下：
1、炉台和底座：
炉台是在槽钢底梁上用钢板焊接成的一个浅矩形槽，槽内用高铝砖和保温砖砌筑成一个带凹槽的平台，炉底板就放在着一凹槽里。炉台砌体上部砌有四条沟槽，沟槽里放置了一组发热元件。
在矩形平台的四周有一圈沟槽即砂封槽，加热罩下底部的砂封刀
插入其间，组成加热罩和炉台之间的封闭结构，用以阻住炉膛内热量的流失。
当加热罩装在炉台之际，为防止外罩在吊装中之摆动，影响对位的准确性，在底座中段横向伸出到加热罩外的槽钢上左右各设有一根导向柱，方便了加热罩的吊装。
2、加热罩（即外罩）：
本设计将外罩做成全纤维结构，即在槽钢框架内用钢板贴焊成一个外壳，内部用氧化铝纤维毡压合成耐火炉衬和保温层。用耐热钢焊
固在外壳钢板上。外罩在工件加热完成后，用工房吊车吊开。所以，外罩顶部结构要有充分的强度和钢性，在外罩吊移过程中不能有明显变形。外罩和炉台底盘间设有导向柱装置，确保外罩对位准确，操作方便。
在氧化铝纤维做成的炉衬上，装有发热元件；本炉选用0Cr25Al5合金带作为发热元件，将合金带绕成波纹状后，用刚玉陶钉将电阻带固定在氧化铝纤维炉衬上。外罩的一端还设有一组电触头组件，当外罩落位在炉台底盘上时，电触头自动地与外电源电路接通。在外罩的顶面上有一个测温孔，用以测取炉膛加热区的炉温。
3、温控系统：
本炉设有一个加热区，设一套由程序升温仪表，记录仪等组成的控温系统。炉温数显控制柜上的电参数指示，使电炉的运行比较直观。