一、用途;
本罩式炉适宜在工件的淬火热处理生产中使用。工件在加热完成后可较快地得到冷却,从而获得满意的淬火效果。
二、电炉使用条件:
1、海拔不超过1000m;
2、环境温度在+5~40℃;
3、使用地区最湿月平均最大相对温度不大于90%,同时该月的月平均最低温度不高于25℃;
4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体;
三、技术规格:
1、设计最大功率: 90KW
2、正常运行功率: 90KW
3、最高温度: 800℃
4、常用工作温度: 800℃
5、额定电压: 3相380V
6、控制方式: PID控制,程序升温,带记录仪
7、控温区: 1区
8、发热元件: 0Cr25Al5合金带
9、炉台有效容积: 2800×1200×1200
10、炉台结构: 高铝砖和轻质砖砌成
11、炉衬结构: 全氧化铝纤维毡
12、重 量: 约3.5T
四、结构简介:
本罩式炉有一个炉台和两个底座,一个加热罩和一套温控系统。现分别介绍如下:
1、炉台和底座:
炉台是在槽钢底梁上用钢板焊接成的一个浅矩形槽,槽内用高铝砖和保温砖砌筑成一个带凹槽的平台,炉底板就放在着一凹槽里。炉台砌体上部砌有四条沟槽,沟槽里放置了一组发热元件。
在矩形平台的四周有一圈沟槽即砂封槽,加热罩下底部的砂封刀
插入其间,组成加热罩和炉台之间的封闭结构,用以阻住炉膛内热量的流失。
当加热罩装在炉台之际,为防止外罩在吊装中之摆动,影响对位的准确性,在底座中段横向伸出到加热罩外的槽钢上左右各设有一根导向柱,方便了加热罩的吊装。
2、加热罩(即外罩):
本设计将外罩做成全纤维结构,即在槽钢框架内用钢板贴焊成一个外壳,内部用氧化铝纤维毡压合成耐火炉衬和保温层。用耐热钢焊
固在外壳钢板上。外罩在工件加热完成后,用工房吊车吊开。所以,外罩顶部结构要有充分的强度和钢性,在外罩吊移过程中不能有明显变形。外罩和炉台底盘间设有导向柱装置,确保外罩对位准确,操作方便。
在氧化铝纤维做成的炉衬上,装有发热元件;本炉选用0Cr25Al5合金带作为发热元件,将合金带绕成波纹状后,用刚玉陶钉将电阻带固定在氧化铝纤维炉衬上。外罩的一端还设有一组电触头组件,当外罩落位在炉台底盘上时,电触头自动地与外电源电路接通。在外罩的顶面上有一个测温孔,用以测取炉膛加热区的炉温。
3、温控系统:
本炉设有一个加热区,设一套由程序升温仪表,记录仪等组成的控温系统。炉温数显控制柜上的电参数指示,使电炉的运行比较直观。