油脂的结晶分体是对油脂组分内不同熔点的物质在不同温度下的结晶分离的过程，也就是在不同的温度下把不同熔点的油分开，油脂分体主要分四个部分：
1、加热：首先要把油脂通过蒸汽换热器（或其他加热的换热器）加热到一定温度,要使晶体全部溶解即可,通过油泵输送到结晶罐内,搅拌均匀,加热完成,关闭加热系统;如果是刚精练过油,温度已经很高,那就无须加热直接输送到结晶罐.
2、搅拌:在整个结晶分体的过程搅拌起到比较重要的作用,均匀的搅拌可以使结晶罐内的棕榈酸甲酯换热均匀,上下温差小,晶体形成均匀饱满,对温度的控制、过滤机的过滤以及油的品质和得率都要很大的影响，另外搅拌机的转速在不同的结晶时段要有不同的转速，高温无晶体形成时转速可以加快，随着晶体的慢慢形成，转速也要逐渐减慢。
3、降温：油脂分体最重要的部分就是对其降温，使其先形成晶核，在晶核的周围慢慢形成晶体；降温可分两部分：A、在开始高温区用冷却塔的水降温；B、冷却水降不下时，用冷冻机的水降温；这样要从两方面考虑，一是节能考虑，用冷却水只要水泵和冷却塔运行，耗电量小，用冷冻机即需要冷却泵冷却塔，还需要冷冻泵和冷冻机，耗电量较大；二是温差考虑，直接用冷冻水的水温较低，和油温温差过大，温度控制精度较差，如果搅拌不均匀很快就会在结晶罐内的换热器表面产生晶体，且越聚越多，产生热阻，难以分体；冷却水和冷冻水的切换是PLC根据水温和阀门的开启度自动切换。
4、过滤：过滤是把结晶罐内的晶体油和液态油脂通过螺杆泵恒压输送到隔膜压榨过滤机内进行过滤，把高熔点和低熔点的油分离开来，高度油变成块状物掉入过滤机下面的硬脂槽内，硬脂槽内有加热管，加热成液体，以备使用；低度油延液油管道流入暂存液油槽，液油槽装有液位控制，油满后输送到其他地方；过滤机的过滤速度要快，不然受环境温度影响，过滤的效果变差。
其他的附属设备：空压机、冷冻机、冷却塔、油泵、水泵、罐底加热、输送管道加热、自动切换的气动碟阀、液位控制器、温度控制器、板式换热器、自动控制柜及控制电脑等等，另外结晶罐灌体保温、水管保温、蒸汽管道保温等。
深圳市德尔制冷设备有限公司是专业从事工艺性空气调节、工艺用制冷主机及低温试验、冷库、食品速冻解冻、深冷设备设计、开发、生产、销售和安装服务为一体的专业制冷企业。
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