结构简介
该炉型由二套加热罩、两套工作炉台、二套提升装置、二套快速冷却装置、温度自动控制系统、上位机控制系统等等组成。
1、 加热罩外壳采用槽钢焊接作框架，牢固可靠。外表面用装饰板制作，表面整洁光亮。
2、 内衬为全纤维结构，侧墙采用高温耐火纤维针刺毯叠压成形，内用耐热圆钢串住，固定于特制框架上。炉顶部分结构与侧墙相似，弓顶内壁用耐热钢制作，并用耐热圆钢吊挂在外壳框架上。
3、 加热元件采用镍铬合金（Cr20Ni80）带，绕制成波纹状，采用高铝质瓷螺钉把电阻带固定在纤维炉衬上，安全、可靠，安装和维修既快捷又方便。
4、 通风机装置安装于炉体顶部，前后区各一套，采用离心式大风量的风扇，配套大功率电动机，风扇及风叶轴均为耐热钢制作。
5、 通风机装置与炉内导风系统配套工作，炉顶导风槽的设置可使用风扇产生的风均衡地吹到侧墙的加热元件上，进一步提高炉温均匀度。两侧挡风板及炉顶导风槽均采用耐热钢分块制作，使用寿命长。且用耐热钢制作的螺栓、螺帽与炉壳框架固定，拆卸方便，便于今后加热元件及炉衬的维修。
6、 工作炉台为两套，间隔一个炉罩稍长的位置。
7、 工作炉台的外壳亦采用钢材焊接制作，牢固可靠。
8、 工作炉台内衬用节能耐火砖砌筑，承重部位用重质耐火砖砌筑（砌筑时泥浆内加入高温粘结剂调和），增强炉衬结构强度。
9、 提升架采用大型槽钢拼焊成方钢而制作，牢固可靠，安装在工作炉台两侧的轨道上。
10、提升装置采用电动推杆式，共4套，1只电动机，同时开启和关闭，防止炉体升降时不平衡。电动推杆分别安装在提升架上，每边两只，每推杆的上方设有两根限位杆，防止炉体上升和下降时发生偏移。
11、平移装置亦采用电动方式，每边安装一套，2只电动机亦共用一只接触器，同时开启和关闭，防止移动时不同步。
12、快速冷却装置由鼓风电机和进气管道、排热管道等组成。鼓风机安装在加热罩上，与进气管道连接。进气管道在加热罩的上部两侧分8个口进入炉膛内，每个进气口都设有阀门，可根据工艺要求开、关和调节进气量。
13、排热管道为两套，分别安装在工作炉台的两侧，每个工作炉台的两侧各有4个排热口，每个排热口都设有阀门，亦可根据工艺要求开、关和调节排热量，以达到调节冷却速度的目的。
温度自动控制系统
14、整体的温度控制系统采用上下位的计算机与智能控制仪表组成的集散控制系统。下位温度控制仪表包括智能温度控制、监视控制及记录仪，上位机采用性能可靠的工业控制计算机担任，上下位控制之间采用通信协议方式通信，由上位机完成工艺设定、动态跟踪和工艺管理，下位智能控制仪表执行具体的测量和调节，从而实现整体设备控制系统运行的自动化和柔性化。
15、每个温区温度由日本岛电公司生产的FP93型智能程序温控仪表和大功率可控硅调节控制。各区主控仪表与上位机进行双向通信。其输出采用时间比例模块技术直接触发可控硅控制加热进程。
16、记录仪表采用多通道无纸记录仪，记录仪具有与上位机进行通信的功能，即可随时调用和打印各区的工艺过程曲线和数据，又可随机存储，自动储存≥3年的实际生产热处理工艺全部数据。
17、上位机选用触摸屏式工业控制计算机（一体机）：CPU≥P4 2.4G/512MB内存/128MB显卡/120GB硬盘），配有UPS不间断电源（延时时间1小时）。
18、二套加热罩共用一套上位机和温度自动控制系统。
光亮退火罩式炉
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