■同步控制的应用场合：
■桥梁顶升。隧道顶推(顶管)；
■重型设备的安装与调试；
■船舶业船体顶升、螺旋桨装卸以及主机安装；
■顶升建筑物，平移现存的建筑物；
■油井平台的顶升与测量；
■同步压机，水平负载移动等。 ■规格：一拖二、一拖四、一拖六、一拖八、一拖十、一拖十二、一拖十四、一拖十六等
■千斤顶吨位：10t、20t、30t、50t、100t、150t、200t、320t、500t。
■泵站：1.1Kw、1.5Kw、2.2Kw、4Kw、5.5Kw、7.5Kw、13Kw
二、基本参数：（表中参数可能因为改良而变更，恕不另行通知。）
| 吨位T | 行程
B-A mm | 本体高度 | 油缸外径mm | 活塞杆直径mm | 油缸内径mm | 重量kg | 推荐泵站 |
| 50吨 DYG50-行程 为型号 | 100 | 225 | 140 | 70 | 100 | 35 | 50T-200T
可选配
0.55KW
0.75KW
1.5KW
3KW
4KW
5.5KW |
| 160 | 285 | 39 |
| 200 | 325 | 46 |
| 300 | 425 | 48 |
| 500 | 625 | 63 |
| 100吨 DYG100-行程 为型号 | 100 | 250 | 180 | 100 | 140 | 58 |
| 160 | 310 | 63 |
| 200 | 350 | 78 |
| 300 | 450 | 96 |
| 500 | 650 | 130 |
| 150吨 DYG150-行程 为型号 | 100 | 260 | 230 | 125 | 180 | 58 |
| 160 | 320 | 69 |
| 200 | 360 | 86 |
| 300 | 460 | 103 |
| 500 | 660 | 255 |
| 200吨 DYG200-行程 为型号 | 100 | 285 | 250 | 150 | 200 | 96 |
| 160 | 345 | 103 |
| 200 | 385 | 116 |
| 300 | 485 | 161 |
| 500 | 685 | 221 |
| 320吨 DYG320-行程 为型号 | 100 | 310 | 330 | 180 | 250 | 196 | 可选配
1.5KW
3KW
4KW
5.5KW |
| 160 | 370 | 240 |
| 200 | 410 | 258 |
| 300 | 510 | 311 |
| 500 | 710 | 456 |
| 400吨 DYG400-行程 为型号 | 100 | 355 | 380 | 200 | 290 | 198 | 可选配
3KW
4KW
5.5KW
7.5KW |
| 160 | 415 | 231 |
| 200 | 460 | 264 |
| 300 | 555 | 367 |
| 500 | 755 | 456 |
| 500吨 DYG500-行程 为型号 | 100 | 360 | 430 | 250 | 320 | 323 | 可选配
3KW
4KW
5.5KW
7.5KW |
| 160 | 420 | 330 |
| 200 | 460 | 420 |
| 300 | 560 | 581 |
| 500 | 760 | 599 |
| 630吨 DYG630-行程 为型号 | 100 | 417 | 500 | 280 | 360 | 560 | 可选配
4KW
5.5KW
7.5KW
11KW |
| 160 | 477 | 633 |
| 200 | 517 | 696 |
| 300 | 617 | 898 |
| 500 | 817 | 1250 |
| 800吨 DYG800-行程 为型号 | 100 | 488 | 560 | 300 | 400 | 896 | 可选配
7.5KW
11KW |
| 200 | 598 | 1040 |
| 300 | 698 | 1380 |
| 500 | 898 | 1520 |
| 1000吨 DYG1000-行程 为型号 | 100 | 530 | 650 | 360 | 500 | 1286 | 可选配
7.5KW
11KW |
| 200 | 630 | 1332 |
| 300 | 760 | 1663 |
注：除以上规格之外，可根据客户的要求特别定做。
☆ 液压泵站的选择：
50吨以下的千斤顶建议选配手动液压泵站，
50吨以上的千斤顶建议选配电动液压泵站，详情可参考以上表格。电动同步液压千斤顶建议选配电动液压泵站。
☆ 电动液压泵站的选用：根据千斤顶顶升速度的要求进行合理的选配，具体请查看相应的泵站参数。
建议选用大功率的液压泵站，方便长时间操作使用。
三、使用方法：
1、如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油（46#或32#液压油）才能工作。
2、估计起重量，切忌超载使用。
3、确定起重物的重心，选择千斤顶着力点，同时必须考虑到地面软硬程度是否垫以坚韧的木材，以免起重时产生倾倒之危险。
4、千斤顶将重物顶升后，应及时用坚韧的木材将重物支撑牢，禁止将千斤顶作为支撑物使用，以免负荷不均衡，产生倾倒之危险。
5、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。将放油螺钉旋松，油缸卸荷。
6、电动泵请参照电动使用说明书。
四、注意事项及常规保养
1.使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。
2.在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。
3.本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。
4.新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。
5.高压油管出厂时经过105Mpa（1050Kgf/cm2）试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa（875Kgf/cm2）试压，如有爆破、凸起，渗漏等现象则不能使用。
6.操作时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。
五、使用维护注意事项：
1、本泵的工作介质为46#液压油， 32#抗磨液压油，也可用10#变压器油，但不准随意换用其他牌号的油液。
2、初次使用时，加满油后，电机应为顺时针方向转动，必要时请打开电机防雨罩，看是否为正转，并请点动电机数次，空转几分钟，以便排出油路中的空气。
3、油箱的液面保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。加油时应用120目滤网滤去油中的杂质。经常使用时，每两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，同时更换新油。
4、正常工作油温为20-70℃。油温过高时应采取冷却措施或者停泵，待油液充分冷却后才能使用；油温过低时不允许直接工作，需要采取加温措施，可通过外加温或低压运转来提高油温。
5、电机启动前，需将卸荷阀打开，以防电机过载。当系统为多换向阀多出口时，更应注意将卸荷阀打开，待油泵运转正常后关闭卸荷阀，再扳动换向手柄切换油液的流动方向。
6、千斤顶不能超载使用，底座与被顶升的重物成垂直，并与支承垫固定牢靠（若垂直顶升不一定固定），在搬运及使用的过程中应避免接头剧烈震动，搬运前旋紧手柄环螺钉，本产品不宜在腐蚀性环境中工作。
7、本泵出厂时调定的工作压力不得任意提高。换向阀时一般操作力不超过100N，并应操作准确，因换向与软管联接方向不限，因此换向阀使用时应先熟悉换向位置。
8、高压胶管出厂时进行过耐压试验，试验压力额定压力的1.25倍，但长期使用时，由于胶质的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查，使用频繁者每半年检查一次。检查时用试压泵加压，当耐压低于额定压力的1.25倍即发生泄漏、凸起或爆破时就必须更换。高压胶管使用时，应避免打折和出现急弯，操作者应注意不可离胶管太近，以免爆破甩起上人。用在固定场合，可用钢管代替。
9、本泵每年检修一次。全部零件用煤油清洗，注意保护各配件表面，不得任意磕碰，装配后，各运动件应灵活，无局部卡阻。
六、常见故障与排除方法：
| 故障 | 主要原因 | 排除方法 |
| 压力不足 | 1、 安全阀调整值过低、锥阀卡死
2、 卸荷阀钢球破损或阀座漏损
3、 接头松动或密封件损坏造成漏损
4、 压力表故障或阻尼堵塞造成压力反应失真 | 1、 调整安全阀、检修锥阀或阀座
2、 更换钢球或修复（划平）阀座
3、 紧固件接头或更换密封件
4、 检查压力表检修压力表座 |
| 流量不足 | 1、 柱塞磨损间隙过大、柱塞或弹簧折断
2、 各处漏损造成流量不足
3、 油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降
4、 液位过低、油泵吸空 | 1、 更换柱塞或弹簧
2、 紧固接头更换密封件
3、 控制油温在20~70℃之间
4、 加油
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