JZC系列混凝土搅拌机系自落式双锥反转出料搅拌机,搅拌筒由齿圈传动,工作时正转搅拌,反转出料,可搅拌塑性和半干硬性混凝土,适用于一般建筑工地、道路、桥梁工程及各种混凝土构件厂。
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JZC系列混凝土搅拌机系自落式双锥反转出料搅拌机,搅拌筒由齿圈传动,工作时正转搅拌,反转出料,可搅拌塑性和半干硬性混凝土,适用于一般建筑工地、道路、桥梁工程及各种混凝土构件厂。 JZC系列搅拌机是按GB9140-88《混凝土搅拌机技术条件》设计制造,结构合理,产具有生产率高,搅拌质量好、造型美观、移动方便等优点,是一种较先进的机型。 |
型号 | JZC350 |
出料容量 | 350L |
进料容量 | 560L |
生 产 率 | 10-14m3/h |
搅拌提升电机 | Y132S-4 5.5KW |
水泵电机 | 0.55KW-0.75KW |
拌筒转速 | 14r/min |
骨料最大粒径 | 60mm |
牵引速度 | 10-15km/h |
整机重量 | 1950Kg |
外形尺寸 | 2766×2140×3000mm |
使用说明 本机由搅拌机构、进料机构、供水系统、底盘和电气等十三个部分组成。 一、搅拌机构 搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统组成。 搅拌筒是搅拌机的工作部件、搅拌筒为双锥形、筒体内焊有两对高低片,交叉布置,分别与拌筒轴线成一定夹角,搅拌筒旋转时,叶片在使物料提升下落的同时,还使物料轴向回窜动,所以搅拌运动比较强烈,搅拌35-45秒即可达到匀质混凝土。 在搅拌筒的出料锥体内部,焊有一对出料叶片,改变搅拌筒旋转方向,混凝土即由底叶片推向出料叶片并排出筒外。 搅拌筒由四个托转支承,搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转,故在有雾、阴雨天气,仍然可靠工作。 传动系统,减速箱为二级贺柱齿轮减速,传动比为6.04248,三角皮带轮速比为2.3912,拌筒齿圈速比为7.1111,总传动比为102.7467。抖筒的正反转由电机换向实现。 二、进料机构 进料机构由上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道组成。 进料斗的升降及爬翻动作,由齿轮减箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动,离合器由手动操纵杆控制,料斗的上极限位置,由限位装置自动脱开离合器。 三、供水系统 供水系统由电机、水泵、调节阀和管路组成。 电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒,并通过调节阀来调节水的流量,(出厂时流量已调整合适)。搅拌所需的水量,是通过电气箱内的时间断电器直接控制水泵电机运转时间来实现的。用户可按给定的时间流量关系,选择要求供水量所需时间,并可定期校核或调整。供水处有二个起动按钮,供水时,按一下左边的一只按钮,水泵启动,到达规定的时间后,供水电路自动切断。右边的旋转式按钮旋转后,按一下左边的按钮可连续供水,拧紧分流装置螺母,接上水管,可以冲洗搅拌机外表,拆开螺母,即能恢复正常的供水状态。 四、底盘 底盘由14号槽钢焊成,下面装有轮胎两只,前面装有牵引杆供拖行使用。义盘的前部还装有前支轮一只,供停放或在平地上短距离转移用。在底盘的四角装有可调高低的支腿,搅拌机工作时,将支腿撑牢,以提高机器的稳定性。汽车拖行时,需将前支轮翻上挂起,还需将支腿放在最高位置,并用插销定位,再装上弹簧,以防震动,插销脱落。 新机使用前的检查和试运转 用户在熟悉本说明书后,应对新机作详细的检查和度运转,熟悉操作方法后,方可投入生产。检查和试运转要点如下: 一、机器的安放 就位场地应平整,基础应坚实。机器就位后,放下四个支腿,支腿下可垫上木块,将插销插入合适的孔眼内,并装上保险锁簧。将机体调到水平位置,或出料口略低一点,爬梯底部落地轨道必须垫实,轮胎也需垫好,以增强机器的稳定性。 二、试运转前的检查和准备工作 ①检查电源电压、额定电压为380V,电压波动范围为340-410V,否则会影响机器的正常运转或元件的损坏。 ②检查电机和电气元件的接线是否牢固,接地线是否可靠,为确保安全,用户自行在配电板上安装漏电保安装置,然后接通电源。 ③拉出油尺寸检查减速箱润滑没是否良好,并在规定的油位,必要时进行补充和更换。 ④接通水路,必须备一只水桶,安置于水泵附近,将吸阀,水管和水泵连为一体,并将吸水阀置于水桶中。。 ⑤检查各部分联接螺栓是否紧固,特别是传动部件的连接螺栓,如有检录动应于拧紧。 三、空载试运转 ①起动搅拌电机,观察拌筒旋转方向与拌筒上箭头方向是否一致,若方向相反,应改变电源接线。 ②使搅拌筒作正反旋转,两分钟一个循环,反复15分钟,查看有元冲击现象,各部位有无异常噪音,电机、减速箱、料斗升降是否正常。 ③料斗提升到上极限位置时,限位是否可靠。 四、供水系统调试 ①首先点动一下,检查水泵电机旋转方向是否正确,不对时要改变电机接线,然后抽动几次吸水管,水泵即能正常供水。 ②供水精度的复查,用户如对供水精度有怀疑可以复查。 a、预备一只木桶氢拌筒进水管相连的胶管一端卸下,放在木桶中。 b、把时间继电器拨到某一时间,启动水泵达到预定时间时,水泵停止供水看其供水量。 c、称出水桶内的水量,是否与预定值相同,若重复性误差超过±2%,应结合实际情况检查水泵吸水情况,是否堵塞或漏气,直至水泵供水量稳定。若复测结果有一恒定误差。可拧动调节阀调节, 操作与作用 五、每次使用前的检查 ①检查机器是否平衡,四只支腿是否全部支承牢固,爬梯支腿是否垫实。 ②机器空运转正常。 ③将水泵起动,试泵使供水正常。 ④电气接地良好。 六、操作注意事项 ①每次加入搅拌物料时。不得超过规定数值。并必须待搅拌筒内出料完毕后,料斗方能提升上料。 ②料斗不得随意下放。遇特殊情况需下放时,必须带刹车作缓慢、平衡下降。 ③为了减少料斗的粘料现象,向料斗加入骨料的顺序应为: 石子--水泥--沙子,或者沙子--水泥--石子。 ④在上料过程中,要及时加水,以减少摘抄时间和灰尘的习扬。 ⑤料斗提升时,严禁任何人在斗下停留。空料斗下放时应缓慢。以增加机器的使用寿命。 ⑥操作杆手柄严禁非操作人员随意扳动。 ⑦注意电器安全,防止电机受潮,防止电器元件、电线受到损坏。 ⑧停电时,用曲柄摇动减速箱皮带盘,可将筒内物料排出。 ⑨齿圈和轨道处必须每班加油(机械油)润滑。 |
⑩警告:万能转换开关若在搅拌(或出料)位置,严禁快速拨到出料(或搅拌)位置 以免损坏减速箱齿轮。 ⑾警告:磨合期为一个月,在此期间,搅拌负荷最好减半,待一月后更换减速箱齿 轮油再满负荷工作。 |
七、使用后的保养
①停机前须放入一定量的石子和水,搅拌3-5分钟,然后放出,这样反复数次可以清除筒内积物。每班工作完毕必须将筒内积物清除干净。
②清洗积灰和全机所粘附的混凝土。
③将料斗安置在运输位置上,挂好保险挂钩。
④切断电源、锁好电器箱。
⑤冰冻季节应浆供水系统内各处剩水排出。
⑥酌情对各润滑点加注必要的润滑油。
八、拖行时注意事项
①检查行走系统的紧固件是否松动,并且用铁丝将滚筒和底盘固定。
②拖行速度不大于每小时15公里。
机器的维修
1、每月检查齿轮箱油面,必要时加注和更换新油。
2、每周向各油杯加注润滑脂。
3、进料离合器内外刹车带已磨损不能使用应换用新件。
4、检查牵引机构和前支轮是否损坏或弯曲。
5、机器需要每年保养一次,大修期为4000小时
安全信誉保障:只需预付定金,即可物流快运发货,货到再付清余款。
质量保证:一年内非人为因素,因产品质量机器零配件需要更换的,公司除免费更换外,并承担配件包装、运输费用。
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