一、氮化炉用途
适用于各种需要进行气体渗碳、碳氮共渗及正火、退火、回火处理的机械零件
二、氮化炉特点
1、处理温度低，时间短，工件变形小。
2、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
4、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。因此，目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具（如：高速钢刀具）等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。
5、能进行了处理的材料：碳钢、合金钢（包括模具钢）、高速钢、不锈钢、铸钢、粉末冶金材料。
6、处理后的工件表面硬度高，有很高的耐磨性极高的氮化层，适合要求很高的汽车、摩托车零部件。
7、处理的冲压模寿命比气体氮化提高3-10倍，扩散层深度可达0。3-0。8m/m，氮化合层深度可达12-250üm
三、氮化炉参数
1、额定电压：3相380V，频率：50HZ。
2、额定功率：60KW。
3、额定温度：650℃。
4、工作尺寸：直径600*高900.
5、加热区段：上下2区加热。
6、炉温均匀性：正负5℃。
7、空炉升温时间：≤2小时。
四、售后服务
1、客户的技术疑问，我们承诺在5个小时内处理完毕。
2、返厂维修的设备我们承诺在3个工作日内出具检测结果，10个工作日内完成维修，特殊材料需订制，酌情处理。
3、设备返给客户后1周之内对用户进行回访，并提供相关技术的免费咨询。