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（1）《塑料机械设计与选用手册》正版图书

本书共分15章，堪称当今塑料机械装备制造领域之巨著。全书图文并茂，既融汇丰富的实践经验，又有多年科研实验成果。
本书对塑料装备制造业中的几大重点成型设备，如压延、挤出、注塑、中空等机械设备及其机组，从设计到选用，作了较为深刻的论述，可为塑料装备业设计人员、工艺人员的工作创新提供参考；亦可为塑料加工业技术人员合理选用设备提供参考。

第1章绪论

1.1塑料原料与塑料加工间的重要关系1
1.2我国塑料机械现状及其发展2

第2章加压式捏炼机

2.1概述4
2.1.1用途4
2.1.2分类4
2.2工作原理4
2.3基本结构与作用5
2.3.1总体结构5
2.3.2翻转机构6
2.3.3捏炼部件6
2.3.4压料装置7
2.3.5主传动系统7
2.3.6加热、冷却系统7
2.3.7气控系统7
2.3.8电控系统7
2.4主要技术参数9
2.4.1密炼总容积9
2.4.2捏合总容积9
2.4.3主动转子转速9
2.4.4转子速比10
2.4.5填充系统10
2.4.6生产能力10
2.4.7主电动机功率10
2.4.8翻转电动机功率11
2.4.9混炼室翻转角度11
2.4.10压砣压力11
2.5设计选用要点11
2.5.1转子11
2.5.1.1基本结构11
2.5.1.2转子长径比11
2.5.1.3转子最大回旋直径11
2.5.1.4转子棱峰宽度12
2.5.2混炼室12
2.5.2.1基本结构12
2.5.2.2转子中心距的确定12
2.5.2.3排料口径向宽度确定13
2.5.3压砣13
2.5.4转子端面密封装置13
2.5.5主传动系统14
2.5.5.1主传动机选型14
2.5.5.2主电动机功率的确定14
2.5.5.3带传动结构设计特点15
2.5.5.4主传动减速机结构设计要点15
2.5.6翻转机构的结构设计15
2.5.6.1弧面螺杆传动15
2.5.6.2翻转角度15
2.5.7转子轴承结构特点16
2.6安装与维护16
2.6.1安装16
2.6.2试运转17
2.6.3维护与安全技术17
2.6.4转子端面密封装置的安装18
2.6.4.1密封环的组装18
2.6.4.2使用与维护18

第3章塑料混合机

3.1概述19
3.1.1用途19
3.1.2分类19
3.2工作原理19
3.3基本结构与作用20
3.3.1低速混合机20
3.3.2高速混合机20
3.4主要参数选择23
3.4.1主要技术参数23
3.4.2设计选用要点23
3.4.3型谱系列25
3.5冷却混合机26
3.5.1工作原理26
3.5.2基本结构与作用26
3.5.3主要技术参数27
3.5.4设计选用要点28
3.5.5型谱系列28
3.6液体混合机28
3.6.1工作原理28
3.6.2基本结构与作用28
3.6.3主要技术参数29
3.7混合机组29
3.7.1工作原理29
3.7.2基本结构与作用29
3.7.3主要技术参数30
3.7.4设计选用要点30
3.8安装与维修30
3.8.1安装注意事项30
3.8.2维护保养注意事项30

第4章密闭式炼塑机

4.1概述31
4.1.1用途32
4.1.2分类33
4.2工作原理33
4.2.1密炼机工作特点及原理33
4.2.2相切型（椭圆形）转子密炼机工作
原理33
4.2.3啮合型（圆筒形）转子密炼机工作
原理34
4.3基本结构36
4.3.1基本结构组成36
4.3.2典型系列基本结构特点37
4.3.2.1相切型密炼机基本结构特点37
4.3.2.2啮合型密炼机基本结构特点40
4.4主要技术参数42
4.4.1密炼机规格与型号表示42
4.4.2密炼机主要技术参数42
4.4.2.1密炼室总容积42
4.4.2.2密炼室工作容积43
4.4.2.3填充系数43
4.4.2.4转子转速43
4.4.2.5生产能力43
4.4.2.6主电动机功率44
4.4.2.7压砣对物料的单位压力45
4.4.2.8转子工作部分长度45
4.4.2.9部分密炼机主要技术参数
举例46
4.5主要零部件的结构特点及设计
要素54
4.5.1密炼装置54
4.5.1.1密炼室54
4.5.1.2转子59
4.5.1.3转子端面密封装置73
4.5.1.4转子轴承79
4.5.2加料和压料装置81
4.5.2.1加料装置的基本结构82
4.5.2.2压料装置的基本结构84
4.5.3卸料及锁紧装置91
4.5.3.1卸料及锁紧装置分类91
4.5.3.2摆动式（下落式）卸料门装置的结构
特点92
4.5.4传动系统98
4.5.4.1密炼机传动系统的新特点98
4.5.4.2传动系统形式特点98
4.5.4.3密炼机主电动机选型要点100
4.5.4.4联轴器的结构特点100
4.5.5润滑系统101
4.5.6温控系统104
4.5.7动力控制系统105
4.5.7.1气动控制系统105
4.5.7.2液压控制系统107
4.5.8电气控制系统111
4.5.8.1主传动控制系统技术要点111
4.5.8.2直流传动调速装置111
4.5.8.3交流变频驱动技术的应用112
4.5.8.4密炼机电气控制方式及特点112
4.5.8.5PLC控制系统的功能要求113
4.5.8.6附属设备的电气控制114
4.5.8.7报警系统114
4.5.8.8操作柜功能要求114
4.5.8.9安全警示114
4.5.8.10电动机的维护保养115
4.5.8.11电控设备维护与保养115
4.6密炼机的安装、试验、维护与保养115
4.6.1安装115
4.6.1.1安装前准备工作116
4.6.1.2安装程序及注意事项116
4.6.2试验117
4.6.2.1空运转试验117
4.6.2.2负荷运转试验118
4.6.3维护与保养119
4.6.3.1操作及注意事项119
4.6.3.2定期检修120
4.6.3.3常见故障和处理方法121

第5章开放式炼塑机

5.1概述124
5.1.1用途125
5.1.2分类125
5.2工作原理126
5.2.1工作原理126
5.2.2开炼机炼塑工作条件126
5.3结构特点与传动形式127
5.4主要技术参数132
5.4.1开炼机规格与型号表示132
5.4.2开炼机主要技术参数133
5.4.2.1生产能力Q133
5.4.2.2一次投料量W133
5.4.2.3辊筒速比f133
5.4.2.4横压力F134
5.4.2.5驱动功率N137
5.5主要零部件的结构特点及设计
要素139
5.5.1辊筒139
5.5.1.1辊筒材料139
5.5.1.2辊筒的技术要求140
5.5.1.3辊筒的结构及各部尺寸140
5.5.2辊筒轴承148
5.5.2.1辊筒轴承结构类型148
5.5.2.2开炼机辊筒轴承的设计计算
要点149
5.5.3机架与压盖（横梁）150
5.5.3.1机架与压盖的结构与材料
要求150
5.5.3.2机架与压盖的强度计算150
5.5.4调距装置153
5.5.4.1调距装置结构特点153
5.5.4.2调距装置的计算155
5.5.5安全装置157
5.5.5.1安全片结构157
5.5.5.2液压安全装置157
5.5.5.3液压调距安全装置158
5.5.6制动装置（紧急停车装置）159
5.5.6.1机械制动装置159
5.5.6.2电气制动161
5.5.7辊温调节装置162
5.5.8挡料装置162
5.5.9润滑系统163
5.5.9.1干油润滑系统163
5.5.9.2稀油润滑系统163
5.5.10翻料装置164
5.5.11切刀装置165
5.6安装与维护166
5.6.1安装技术要求166
5.6.2使用与维护167
5.6.2.1运转167
5.6.2.2维护167

第6章塑料压延机

6.1概述169
6.1.1塑料压延机的主要用途170
6.1.2分类及特点170
6.1.2.1分类170
6.1.2.2各种辊筒排列形式的特点172
6.1.2.3压延机的型号表示方法172
6.2压延成型工作原理174
6.2.1压延成型的工作原理描述174
6.2.2压延成型的基本条件175
6.2.3压延成型过程的理论分析176
6.2.4影响压延制品质量的因素及补偿
措施179
6.2.5异径辊压延180
6.3基本结构及特点181
6.3.1压延部分基本结构及特点181
6.3.1.1通用型塑料压延机结构简介181
6.3.1.2S型塑料四辊压延机183
6.3.1.3异径塑料四辊压延机184
6.3.1.4五辊塑料压延机184
6.3.2塑料压延机主要传动方式及特点185
6.3.2.1单电动机驱动大小齿轮与速比齿轮
的开式传动方式185
6.3.2.2集中闭式齿轮减速机与万向联轴器
传动185
6.4主要技术参数187
6.4.1辊筒工作部分直径与长度187
6.4.2辊筒线速度与速比190
6.4.2.1辊筒线速度190
6.4.2.2辊筒速比191
6.4.3横压力192
6.4.3.1分离力与横压力192
6.4.3.2横压力的产生条件192
6.4.3.3影响横压力的主要因素193
6.4.3.4辊筒横压力的确定194
6.4.4驱动功率195
6.4.4.1影响驱动功率的因素195
6.4.4.2驱动功率的选定195
6.4.4.3压延机辊筒间的功率分配196
6.4.5生产能力计算197
6.4.6压延机主要性能参数示例198
6.5主要零部件的结构特点及设计
要素202
6.5.1辊筒202
6.5.1.1辊筒材料及辊筒的主要技术
要求202
6.5.1.2辊筒结构与各部尺寸204
6.5.1.3辊筒挠度变形的补偿方法206
6.5.2辊筒轴承213
6.5.2.1滑动轴承214
6.5.2.2滚动轴承220
6.5.3机架223
6.5.3.1机架的结构形式223
6.5.3.2受力情况与各部尺寸223
6.5.3.3机架强度计算226
6.5.3.4计算机技术在压延机设计计算中应
用更加广泛227
6.5.4调距装置228
6.5.4.1调距装置结构形式228
6.5.4.2调距装置的主要性能参数234
6.5.4.3调距装置计算234
6.5.4.4辊缝指示装置236
6.5.5轴交叉装置237
6.5.5.1结构形式237
6.5.5.2轴交叉装置的传动方式240
6.5.5.3轴交叉装置的主要参数241
6.5.5.4轴交叉装置的主要设计要点241
6.5.6预负荷装置和反弯曲装置241
6.5.6.1预负荷装置241
6.5.6.2反弯曲装置245
6.5.6.3预负荷装置和反弯曲装置的设计
要点247
6.5.7辊筒温度调控系统247
6.5.7.1辊筒温度调控系统的工作类型及
结构247
6.5.7.2辊筒旋转接头251
6.5.7.3辊筒加热计算253
6.5.7.4辊筒温度调控系统主要参数254
6.5.8辊筒轴承的润滑系统254
6.5.8.1稀油压力循环润滑系统255
6.5.8.2润滑装置的主要参数258
6.5.8.3润滑装置的理论计算258
6.5.9挡料板装置259
6.5.9.1手动式挡料板装置260
6.5.9.2电动式挡料板装置260
6.5.9.3挡料板的材料260
6.5.10摆动供料装置260
6.5.10.1半链轮式摆动供料装置262
6.5.10.2正反螺纹式换向机构263
6.5.10.3摆动油缸式换向机构264
6.5.10.4曲柄式换向机构264
6.5.11液压系统264
6.6压延机的安装、调试与操作、保养与
维护265
6.6.1压延机的安装265
6.6.1.1安装机械各部的技术要求265
6.6.1.2电气部分的安装269
6.6.2压延机的调试与操作270
6.6.2.1机械部分的调试270
6.6.2.2电气部分的调试273
6.6.2.3塑料压延机的操作要点276
6.6.3压延机的保养与维护279
6.6.3.1机械部分的保养与维护要点279
6.6.3.2液压系统和稀油润滑系统的保养与
维护280
6.6.3.3电气部分的维护与保养注意事项282

第7章塑料压延成型机组

7.1概述285
7.1.1用途286
7.1.2分类286
7.2塑料压延机组的基本组成与
作用287
7.2.1塑料压延薄膜机组287
7.2.2压延钙塑板机组289
7.2.3压延拉伸拉幅薄膜机组289
7.2.4压延人造革机组291
7.2.5压延硬片机组294
7.2.6压延透明片机组294
7.2.7压延壁纸辅机296
7.2.8压延复合膜机组297
7.2.9压延贴合机组297
7.3塑料压延辅机基本组成装置的
结构298
7.3.1引离装置298
7.3.1.1引离装置的作用298
7.3.1.2引离装置的结构形式298
7.3.2压花（光）装置302
7.3.2.1压花（光）装置的作用302
7.3.2.2压花（光）装置的结构302
7.3.3冷却装置305
7.3.3.1冷却装置的作用305
7.3.3.2冷却装置的结构305
7.3.3.3冷却装置的冷却辊筒结构308
7.3.4切边装置310
7.3.5卷取切割装置311
7.3.5.1卷取切割装置的分类311
7.3.5.2卷取切割装置的结构311
7.3.6导开装置318
7.3.7预热装置319
7.3.8储布装置320
7.3.9扩幅装置320
7.3.10撒粉装置322
7.3.11测厚装置322
7.3.11.1在线测厚装置的作用322
7.3.11.2测厚装置的主要类别323
7.3.11.3测厚装置在塑料压延生产线上
的使用325
7.3.12静电消除器325
7.3.12.1静电产生的机理325
7.3.12.2静电在压延生产中的危害325
7.3.12.3静电消除器的种类326
7.4塑料压延辅机的安装、调试与操作、保养
与维护326
7.4.1塑料压延辅机的安装326
7.4.2塑料压延辅机的调试与操作327
7.4.2.1塑料压延辅机调试前的准备327
7.4.2.2塑料压延辅机冷空运转试车327
7.4.2.3塑料压延辅机热空运转试车327
7.4.2.4塑料压延辅机负荷试车328
7.4.2.5塑料压延辅机的操作运行328
7.4.3塑料压延辅机的保养与维护328

第8章塑料挤出机

8.1单螺杆挤出机330
8.1.1单螺杆挤出机构成330
8.1.2单螺杆挤出机的工作原理330
8.1.2.1单螺杆挤出机的物料输送
原理330
8.1.2.2单螺杆挤出机的能量传递和转化
原理332
8.1.3单螺杆挤出过程的理论分析332
8.1.3.1单螺杆挤出机工作过程的定性
分析332
8.1.3.2单螺杆挤出机加料段的分析333
8.1.3.3熔融区计算340
8.1.3.4单螺杆挤出机计量段的计算349
8.1.4单螺杆挤出机主要技术参数及其
确定356
8.1.4.1单螺杆挤出机的标注356
8.1.4.2主要技术参数357
8.1.5单螺杆系统挤出机的传动364
8.1.5.1传动系统的基本要求364
8.1.5.2主要传动形式364
8.1.5.3减速器的形式365
8.1.6单螺杆挤出机设计要点366
8.1.6.1螺杆366
8.1.6.2机筒375
8.1.6.3螺杆和机筒的材料及表面
处理378
8.1.6.4螺杆和机筒的强度计算382
8.1.6.5止推轴承384
8.1.6.6螺杆的装拆385
8.1.6.7机筒加热385
8.1.6.8冷却385
8.1.6.9料斗387
8.1.7单螺杆系统挤出机辅助与配套
装置388
8.1.7.1分流板388
8.1.7.2换网装置388
8.1.7.3静态混合器388
8.1.7.4熔体齿轮泵391
8.1.7.5温控系统391
8.1.8单螺杆系统挤出机安装、试运转和
保养392
8.1.8.1安装392
8.1.8.2试运转392
8.1.8.3保养393
8.1.9有关标准393
8.2特殊塑料挤出机394
8.2.1排气挤出机394
8.2.1.1概述394
8.2.1.2基本结构396
8.2.1.3工作原理396
8.2.1.4主要技术参数及计算396
8.2.1.5设计选型要点401
8.2.2串联式挤出机402
8.2.2.1概述402
8.2.2.2基本结构402
8.2.2.3工作原理402
8.2.2.4主要技术参数403
8.2.2.5设计选用要点404
8.2.3发泡挤出机404
8.2.3.1概述404
8.2.3.2基本结构405
8.2.3.3工作原理406
8.2.3.4主要技术参数406
8.2.4KCK连续混炼挤出机407
8.2.4.1基本结构407
8.2.4.2工作原理407
8.2.5带齿轮泵的挤出机408
8.2.5.1概述408
8.2.5.2基本结构408
8.2.5.3工作原理409
8.2.5.4主要技术参数与计算409
8.2.6喂料挤出机410
8.2.6.1概述410
8.2.6.2普通喂料挤出机410
8.2.6.3转子式连续混炼挤出机410
8.2.6.4行星多螺杆挤出机411
8.2.6.5传递式混炼挤出机412
8.2.7鞋用挤出机413
8.2.7.1概述413
8.2.7.2结��原理413
8.2.8布斯混炼挤出机415
8.2.8.1概述415
8.2.8.2基本结构416
8.2.8.3工作原理418
8.2.8.4主要技术参数418
8.2.8.5安装调试419
8.2.9往复式挤出机419
8.2.9.1概述419
8.2.9.2基本结构419
8.2.9.3工作原理419
8.2.9.4设计要点419
8.2.9.5主要技术参数419
8.2.10圆盘式挤出机420
8.2.10.1概述420
8.2.10.2基本结构420
8.2.10.3工作原理420
8.3双螺杆塑料挤出机421
8.3.1概述421
8.3.1.1用途421
8.3.1.2分类422
8.3.2工作原理424
8.3.2.1运动原理424
8.3.2.2挤出原理426
8.3.3基本结构与作用428
8.3.3.1挤压部件428
8.3.3.2传动部件432
8.3.3.3计量加料装置434
8.3.3.4排气装置435
8.3.3.5加热冷却装置435
8.3.3.6安全保护装置435
8.3.4主要技术参数436
8.3.4.1螺杆技术参数436
8.3.4.2螺杆几何参数437
8.3.4.3生产能力440
8.3.4.4功耗及转矩440
8.3.4.5机头压力及轴向力441
8.3.4.6加热功率442
8.3.5安装与维护443
8.3.6型谱系列443

第9章塑料挤出成型机组

9.1概述448
9.1.1用途448
9.1.2分类448
9.1.3挤出成型特点448
9.2吹塑薄膜挤出成型机组448
9.2.1概述448
9.2.2吹塑薄膜机组449
9.2.2.1工作原理449
9.2.2.2基本组成与作用450
9.2.2.3主要技术参数与设计计算462
9.2.2.4设计选型及配套要点464
9.2.2.5安装及保养468
9.2.3共挤吹塑复合薄膜机组469
9.2.3.1工作原理469
9.2.3.2基本组成与作用470
9.2.3.3主要技术参数与设计计算472
9.2.3.4设计选型及配套要点472
9.2.3.5安装与保养472
9.2.4撕裂薄膜机组474
9.2.4.1工作原理474
9.2.4.2基本组成与作用474
9.2.4.3主要技术参数与计算475
9.2.4.4设计配套要点475
9.2.4.5安装与保养475
9.2.5泡管法双向拉伸薄膜机组476
9.3塑料平膜、片板材挤出成型机组477
9.3.1平膜机组477
9.3.1.1成型原理477
9.3.1.2基本结构组成及作用477
9.3.1.3型谱系列标准478
9.3.1.4主要技术参数其计算479
9.3.1.5设计配套要点479
9.3.2片、板、瓦楞板材挤出成型机组493
9.3.2.1成型原理493
9.3.2.2基本结构组成及其作用494
9.3.2.3型谱系列及标准495
9.3.2.4主要技术参数及其计算495
9.3.2.5设计配套要点496
9.3.3安装与保养501
9.4塑料管材挤出成型机组501
9.4.1硬管机组501
9.4.1.1成型原理501
9.4.1.2基本结构组成与作用501
9.4.1.3型谱系列及标准503
9.4.1.4硬管机组主要技术参数及其
计算505
9.4.1.5设计配套要点509
9.4.2软管机组518
9.4.2.1成型原理518
9.4.2.2基本结构组成与作用518
9.4.2.3型谱系列与标准519
9.4.2.4软管机组主要技术参数及其
计算520
9.4.2.5设计配套要点522
9.4.3波纹管机组523
9.4.3.1成型原理523
9.4.3.2基本结构组成与作用523
9.4.3.3型谱系列标准与主要技术参数
计算524
9.4.3.4设计配套要点525
9.4.4缠绕管机组527
9.4.4.1成型原理527
9.4.4.2基本结构组成与作用528
9.4.4.3型谱系列标准与主要技术参数
计算529
9.4.4.4设计配套要点529
9.4.5安装与保养529
9.4.5.1安装与调试529
9.4.5.2维护与保养538
9.5异型材挤出成型机组538
9.5.1概述538
9.5.1.1用途539
9.5.1.2分类539
9.5.1.3成型原理539
9.5.2基本结构组成与作用539
9.5.3型谱系列标准540
9.5.4主要技术参数与计算540
9.5.5设计配套要点542
9.5.5.1挤出机542
9.5.5.2机头542
9.5.5.3定型装置544
9.5.5.4冷却装置547
9.5.5.5牵引装置547
9.5.5.6切断装置547
9.5.5.7卸料装置547
9.5.6复合异型材机组547
9.5.7棒材机组548
9.5.8安装与保养549
9.6塑料挤出造粒机组549
9.6.1概述549
9.6.2造粒原理与分类549
9.6.3基本结构组成与作用550
9.6.4型谱系列标准与主要技术参数551
9.6.5设计配套要点552
9.6.5.1挤出机552
9.6.5.2造粒机头552
9.6.5.3切粒装置554
9.6.5.4粒料输送装置556
9.6.5.5振动筛冷却装置556
9.6.6安装与保养557
9.7挤出拉丝机组557
9.7.1概述557
9.7.2基本组成与作用557
9.7.2.1单丝用挤出机558
9.7.2.2机头558
9.7.2.3冷却水箱559
9.7.2.4牵伸装置559
9.7.2.5热处理装置560
9.7.2.6卷取装置560
9.7.3主要技术参数与计算560
9.7.4安装与保养及故障排除561
9.8扁丝、带机组561
9.8.1概述561
9.8.2管膜扁丝机组562
9.8.2.1结构组成与作用562
9.8.2.2主要技术参数与计算563
9.8.3平膜扁丝机组564
9.8.3.1结构组成与作用564
9.8.3.2基本技术参数566
9.8.3.3设计配套要点566
9.8.3.4安装与保养566
9.9挤网机组567
9.9.1成型原理567
9.9.2基本结构组成及作用568
9.9.3型谱系列标准与主要技术参数568
9.9.4设备配套要点568
9.9.4.1挤出成网法类别568
9.9.4.2成网机头结构特点568
9.10打包带挤出成型机组570
9.10.1概述570
9.10.2成型原理571
9.10.3基本结构组成及作用571
9.10.3.1机头571
9.10.3.2冷却水箱572
9.10.3.3拉伸装置572
9.10.3.4热处理574
9.10.3.5压花机574
9.10.3.6冷却定型574
9.10.3.7卷取装置574
9.10.4主要技术参数与计算575
9.10.5主要配套要点576
9.10.6安装与保养576
9.10.6.1安装调试576
9.10.6.2维护与保养576
9.10.7型谱系列577
9.11电线电缆挤出包覆机组577
9.11.1概述577
9.11.2机组的组成及其作用578
9.11.3主要技术参数与计算579
9.11.3.1放线架579
9.11.3.2张紧装置579
9.11.3.3挤出机和电缆包覆机头580
9.11.3.4冷却水槽与生产线的配套582
9.11.3.5牵引装置582
9.11.3.6收排线装置583
9.11.4设计配套要点和型谱系列588
9.11.4.1线缆机组的设计和选型
依据588
9.11.4.2选型及配套要点588
9.11.5安装、维护、操作589

第10章滚塑成型机

10.1概述590
10.1.1分类591
10.1.2工作原理591
10.2基本组成与作用592
10.2.1双轴旋转成型机592
10.2.2摇动旋转成型机593
10.3主要技术参数与计算594
10.4设计选用要点594
10.5辅助与配套设备597
10.5.1加热装置597
10.5.2冷却装置597

第11章塑料液压成型机

11.1万能液压成型机598
11.1.1概述598
11.1.1.1用途598
11.1.1.2分类598
11.1.2工作原理598
11.1.3基本组成与作用598
11.1.3.1四柱式万能液压机598
11.1.3.2框架式万能液压机600
11.1.4主要技术参数与计算601
11.1.4.1公称力601
11.1.4.2滑块速度602
11.1.5选型原则603
11.1.6液压系统603
11.1.6.1Y71100A型液压机的液压
系统603
11.1.6.2Y71300A型液压机液压
系统604
11.1.7维护与保养605
11.1.7.1液压机的维护605
11.1.7.2保养605
11.2塑料层板液压成型机605
11.2.1概述605
11.2.1.1用途605
11.2.1.2分类605
11.2.1.3工作原理605
11.2.2基本组成与作用606
11.2.3主要技术参数与计算606
11.2.4设计选型要点606
11.2.5液压系统607
11.2.6温控系统608
11.2.6.1蒸汽加热及其温控系统608
11.2.6.2热水加热及其温控系统608
11.2.6.3热油加热及其温控系统608
11.2.7辅助与配套设备608
11.2.7.1同时闭合机构608
11.2.7.2装卸机610
11.2.7.3同步装置611
11.2.8多层热压机的基本参数611
11.3塑料多工位液压成型机612
11.3.1概述612
11.3.1.1用途612
11.3.1.2分类612
11.3.1.3工作原理612
11.3.2基本组成与作用612
11.3.2.1二工位液压成型机612
11.3.2.2八工位圈盘式液压成型机612
11.3.3设计要点612

第12章筛选机

12.1概述614
12.2水平振动筛选机614
12.2.1工作原理614
12.2.2基本结构与作用614
12.2.3主要技术参数614
12.2.4设计选用要点615
12.2.5型谱系列615
12.2.6刨花水平振动筛选机616
12.3振动圆筛选机616
12.3.1工作原理616
12.3.2基本结构与作用616
12.3.3主要技术参数616
12.3.4设计选用要点617
12.3.5型谱系列617
12.4单轴惯性振动筛618
12.4.1工作原理618
12.4.2基本结构与作用618
12.4.3主要技术参数618
12.4.4设计选用要点619
12.4.5单轴惯性振动筛的优点619
12.4.6型谱系列619
12.5双轴惯性振动筛620
12.5.1工作原理620
12.5.2基本结构与作用620
12.5.3主要技术参数620
12.5.4设计选用要点620
12.5.5型谱系列620
12.6振动香蕉筛621
12.6.1理论特点621
12.6.2设备要点622

第13章普通注塑机

13.1概述624
13.1.1用途624
13.1.2分类624
13.2注塑机的工作原理625
13.2.1概述625
13.2.2预塑原理626
13.2.2.1预塑时螺杆驱动原理626
13.2.2.2预塑时螺杆的输送塑化
原理628
13.2.2.3实验成果628
13.2.2.4螺杆设计经验参数推荐633
13.2.2.5螺杆设计的重要理念634
13.2.3注射原理637
13.2.3.1概述637
13.2.3.2注射充模过程637
13.2.4保压、定型原理639
13.2.5制品顶出原理641
13.2.6锁模原理641
13.2.6.1锁模力641
13.2.6.2锁模总刚度642
13.2.6.3锁模力的产生642
13.2.7移模原理645
13.2.8制品重复精度与控制原理646
13.2.8.1重量重复精度646
13.2.8.2锁模系统对制品重复精度的
影响647
13.2.8.3对制品密度一致性的控制648
13.2.8.4模腔压力控制649
13.2.9注射熔体的流动理论649
13.3基本组成与作用653
13.3.1注塑机的组成653
13.3.2注塑部件653
13.3.3合模部件657
13.3.3.1液压式合模机构657
13.3.3.2肘杆式合模机构661
13.3.4液压传动系统的作用与组成662
13.3.5电控系统662
13.4主要技术参数与计算662
13.4.1主要技术参数662
13.4.2参数的计算 663
13.4.2.1注射部分参数计算公式及
说明663
13.4.2.2合模部分参数计算公式及
说明664
13.5设计要点665
13.5.1螺杆665
13.5.1.1螺杆的形式665
13.5.1.2螺杆长径比665
13.5.1.3螺杆分段长度666
13.5.1.4螺杆槽深666
13.5.1.5螺杆螺距666
13.5.1.6螺杆制造666
13.5.1.7螺杆强度校核667
13.5.2螺杆头667
13.5.2.1螺杆头的结构形式667
13.5.2.2设计要点668
13.5.3料筒669
13.5.3.1料筒的结构形式和特点669
13.5.3.2料筒设计要点669
13.5.4喷嘴671
13.5.4.1喷嘴结构形式672
13.5.4.2设计要点673
13.5.5模板674
13.5.5.1模板的结构形式674
13.5.5.2设计要点675
13.5.5.3模板强度与刚度计算675
13.5.6拉杆679
13.5.6.1结构形式679
13.5.6.2设计要点680
13.5.6.3拉杆强度校核681
13.5.7调模装置683
13.5.7.1结构形式683
13.5.7.2调模厚度685
13.5.8顶出装置685
13.5.9曲肘连杆式合模机构的设计686
13.5.9.1概述686
13.5.9.2运动特性686
13.5.9.3约束性质688
13.5.9.4优化特性689
13.5.9.5锁模特性689
13.5.9.6油缸推力692
13.5.9.7锁模刚性与实际锁模力693
13.5.9.8锁模力检测693
13.5.9.9合模能耗694
13.5.9.10调模特性694
13.6液压系统695
13.6.1概述695
13.6.2主要技术参数与计算696
13.6.2.1主要技术参数696
13.6.2.2液压系统的计算697
13.6.3设计选用要点700
13.6.3.1工况分析700
13.6.3.2液压泵的选用701
13.6.3.3 液压马达选用703
13.6.3.4常用液压回路704
13.6.3.5液压保护711
13.6.3.6防止液压冲击711
13.6.4工作原理712
13.6.4.1普通阀油路712
13.6.4.2插装阀与普通阀相结合的
油路713
13.6.4.3比例阀与变量泵组成的
油路715
13.6.4.4采用伺服阀的闭环控制
系统717
13.6.5液压系统的维护与故障排除717
13.6.5.1液压系统的一般维护717
13.6.5.2液压系统的故障诊断与
排除718
13.7电控系统721
13.7.1概述721
13.7.2工作原理721
13.7.2.1加热控制部分721
13.7.2.2 电动机控制部分721
13.7.2.3顺序控制器部分723
13.7.3程序控制器的原理与设计723
13.7.3.1PLC控制器的原理与设计723
13.7.3.2微机控制器728
13.8伺服节能系统——全电动注
塑机733
13.8.1概述733
13.8.2全电动注塑机的优缺点733
13.8.3全电动注塑机控制结构735
13.8.3.1合模机构735
13.8.3.2注塑机构735
13.8.3.3顶出机构736
13.8.3.4模厚调整机构736
13.8.3.5注射座调整机构737
13.9注塑机常见故障与维修737
13.9.1油路系统故障分析及维修737
13.9.2合模故障分析及维修737
13.9.3开模故障分析及维修737
13.9.4高压锁模故障分析及维修738
13.9.5注射动作故障分析及维修738
13.9.6预塑动作故障分析及维修739
13.9.7调模动作故障分析及维修740
13.9.8螺杆转动故障分析及维修740
13.10安装与保养740
13.10.1安装740
13.10.2保养741
13.11现行注塑机的标准741
13.11.1制品质量重复精度741
13.11.1.1检测条件741
13.11.1.2检测方法742
13.11.2能耗标准742
13.12注射成型新技术743
13.12.1多组分注射成型工艺743
13.12.1.1顺序注射成型743
13.12.1.2叠加注射成型744
13.12.2气体辅助注射成型745
13.12.3水辅助注射成型747
13.12.3.1短射（欠量注射）法748
13.12.3.2回流注射法748
13.12.3.3溢流注射749
13.12.3.4流动注射749
13.12.4注压成型749
13.12.5结构发泡注射成型750
13.12.6微孔发泡注射成型752
13.12.7熔体振动注射成型752
13.12.8反应注射成型754
13.13国内注塑机现状与发展756
13.13.1大型曲柄结构注塑机SA40000/
89000u758
13.13.1.1概述758
13.13.1.2SA 40000/89000u外形758
13.13.1.3合模部分758
13.13.1.4注射部分759
13.13.1.5液压部分759
13.13.1.6机器的基本技术参数759
13.13.2大型二板机JU40000761
13.13.2.1概述761
13.13.2.2JU40000外形761
13.13.2.3合模部分761
13.13.2.4注射部分761
13.13.2.5液压部分762
13.13.2.6机器的基本技术参数764
13.13.3双色塑料注塑机IA1200b764
13.13.3.1概述764
13.13.3.2IA1200b外形764
13.13.3.3合模部分765
13.13.3.4注射部分765
13.13.3.5液压部分766
13.13.3.6机器的基本技术参数767
13.13.4全电动塑料注塑机（长飞亚天锐VE
系列）767
13.13.4.1概述767
13.13.4.2VE系列外形768
13.13.4.3机器的基本技术参数768
13.13.5小型三板直压机（JU900h）768
13.13.5.1概述768
13.13.5.2组成768
13.13.5.3合模部分769
13.13.5.4注射部分769
13.13.5.5液压部分770
13.13.5.6机器的基本技术参数771
13.13.6J5系列塑料注塑机
（MA28000u）771
13.13.6.1概述771
13.13.6.2MA28000u外形772
13.13.6.3合模部分772
13.13.6.4注射部分772
13.13.6.5液压部分773
13.13.6.6机器的基本技术参数774

第14章其他塑料注塑机

14.1概述775
14.2立式注塑机776
14.2.1概述776
14.2.2工作原理776
14.2.3基本组成776
14.2.4主要技术参数776
14.2.4.1立式注塑机的型号标准776
14.2.4.2立式注塑机的主要技术
参数776
14.2.5型谱系列776
14.3角式注塑机777
14.3.1概述777
14.3.2工作原理777
14.3.3基本组成与作用778
14.3.4主要技术参数780
14.3.4.1角式注塑机的型号标准780
14.3.4.2角式注塑机的主要技术
参数780
14.3.5型谱系列781
14.4组合式注塑机781
14.4.1概述781
14.4.2工作原理781
14.4.3基本组成与作用782
14.4.4主要技术参数782
14.4.5型谱系列783
14.5柱塞式注塑机784
14.5.1概述784
14.5.2工作原理784
14.5.3基本组成与作用785
14.5.4主要技术参数785
14.5.4.1柱塞式注塑机的规格785
14.5.4.2主要技术参数及计算785
14.5.5设计选用要点785
14.5.6型谱系列786
14.6精密注塑机787
14.6.1概述787
14.6.2工作原理787
14.6.3基本组成787
14.6.4主要技术参数788
14.6.5设计选用要点788
14.6.6型谱系列789
14.7热固性注塑机793
14.7.1概述793
14.7.2工作原理793
14.7.3基本组成与作用794
14.7.4主要技术参数794
14.7.5设计选用要点795
14.7.6型谱系列795
14.8排气式注塑机796
14.8.1概述796
14.8.2工作原理796
14.8.3基本组成与作用797
14.8.4主要技术参数798
14.8.5设计选用要点798
14.9塑料低发泡注塑机798
14.9.1概述798
14.9.2工作原理799
14.9.3基本组成与作用799
14.9.4主要技术参数799
14.9.5设计选用要点800
14.10双组分发泡注塑机801
14.10.1概述801
14.10.2工作原理802
14.10.3基本结构与作用803
14.11鞋用注塑机804
14.11.1概述804
14.11.2单色结帮鞋用注塑机804
14.11.2.1基本组成与作用804
14.11.2.2工作原理805
14.11.2.3主要技术参数805
14.11.3双色结帮鞋用注塑机806
14.11.3.1基本组成与作用806
14.11.3.2工作原理806
14.11.4单色全塑鞋用注塑机807
14.11.4.1基本结构与作用807
14.11.4.2工作原理807
14.11.5双色全塑鞋用注塑机809
14.11.5.1基本组成与作用809
14.11.5.2工作原理810
14.11.5.3主要技术参数810
14.11.6型谱系列811
14.12聚氨酯反应注塑设备811
14.12.1概述811
14.12.2低压注入发泡机812
14.12.2.1工作原理812
14.12.2.2基本结构与作用812
14.12.2.3主要技术参数813
14.12.2.4设计选用要点813
14.12.2.5型谱系列813
14.12.3高压注入发泡机814
14.12.3.1概述814
14.12.3.2工作原理815
14.12.3.3基本结构与作用815
14.12.3.4主要技术参数816
14.12.3.5设计选用要点817
14.12.3.6型谱系列818
14.13双色注塑机820
14.13.1概述820
14.13.2工作原理820
14.13.3基本结构与作用820
14.13.4主要技术参数821
14.13.5设计选用要点821
14.13.6型谱系列821
14.14混色注塑机823
14.14.1概述823
14.14.2工作原理823
14.14.3基本结构与作用823
14.14.4主要技术参数824
14.14.5设计选用要点824
14.14.6型谱系列824
14.15微注塑机824
14.15.1概述824
14.15.2微注塑机的分类824
14.15.3微注塑机的特殊要求825
14.15.4微注塑机关联设备826
14.16微发泡注塑机826
14.16.1概述826
14.16.2微发泡注塑成型的特点及优势826
14.16.2.1与常规注射成型制品的
比较826
14.16.2.2与其他注射成型工艺的
比较826

第15章塑料中空成型机

15.1概述828
15.1.1简介828
15.1.2用途828
15.1.3分类828
15.2挤出中空成型机829
15.2.1工作原理829
15.2.2基本结构与作用829
15.2.2.1挤出中空成型机机头结构830
15.2.2.2储料式机头832
15.2.3多层中空成型机832
15.2.4主要技术参数834
15.2.4.1挤出机部分参数834
15.2.4.2合模部分技术参数834
15.2.5设计选用要点834
15.2.5.1 挤出吹塑过程及影响因素834
15.2.5.2选择挤出中空成型机的
要点836
15.2.6安装与调试836
15.2.6.1安装836
15.2.6.2调试837
15.2.7型谱系列与有关标准837
15.3挤拉吹中空成型机840
15.3.1功能用途840
15.3.2分类841
15.3.3结构原理842
15.3.3.1挤出机842
15.3.3.2机头842
15.3.3.3合模装置842
15.3.3.4位移机构843
15.3.3.5预制模定径吹气装置845
15.3.3.6定径吹杆845
15.3.3.7拉伸装置846
15.3.3.8拉伸吹杆846
15.3.3.9冷切割装置846
15.3.4技术参数847
15.4注射中空成型机847
15.4.1工作原理847
15.4.1.1工作过程847
15.4.1.2注射吹塑成型中空制品的
特点848
15.4.1.3结构分类848
15.4.2基本结构与作用849
15.4.2.1注射装置849
15.4.2.2合模装置850
15.4.2.3吹塑合模装置850
15.4.2.4制品取出装置850
15.4.2.5回转台装置850
15.4.2.6传动装置、气动系统及电控制程序
系统851
15.4.2.7安全保护装置851
15.4.2.8辅助装置851
15.4.3主要参数和计算851
15.4.4设计选型要点852
15.4.5安装和保养852
15.4.5.1安装852
15.4.5.2保养852
15.5注射拉伸吹塑中空成型机853
15.5.1工作原理853
15.5.2基本结构与作用853
15.5.2.1一步法注拉吹设备854
15.5.2.2二步法注拉吹设备854
15.5.3主要技术参数与计算855
15.5.4设计选用要点857
15.5.5安装与保养857
15.5.5.1安装857
15.5.5.2保养858
15.6中空成型机的自动控制858
15.6.1型坯壁厚控制系统858
15.6.1.1开环的顺序控制858
15.6.1.2闭环反馈控制859
15.6.2型坯壁厚控制系统的外围设备861
15.6.2.1型坯长度自动控制机构861
15.6.2.2型坯壁厚监测机构862
15.6.3自动装卡机构862
15.6.3.1模具自动装卡机构862
15.6.3.2机头自动装卡机构862
15.6.4飞边修剪装置862
15.6.5制品取出机构863
15.6.5.1小型中空成型机的制品取出
机构863
15.6.5.2大型中空成型机的制品取出
机构863
15.6.6联机作业863
15.6.6.1从原料供应灌装包装的生
产线863
15.6.6.2中空成型制品取出飞边冲裁生
产线864

参考文献

（2）《最新塑料机械设计技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
第1章 塑料加工基础
1.1　材料四要素
1.2　高分子材料的分类
1.3　塑料的热一机械曲线和转变
1.3.1　热一机械曲线
1.3.2　三个状态与两蜂转变
1.3.3　几个特征温度与成型及使用的关系
1.3.4 聚合物的黏流温度及其影响因素
1.4　聚合物的加工性
1.4.1　聚合物加工流程
1.4.2　聚合物的可挤压性
1.4.3　聚合物的可模塑性
1.4.4　聚合物的可纺性
1.4.5　聚合物的可延性
1.5　成型方法与温度的对应关系
1.6　塑料加工的流变学基础
1.6.1　流变学的定义
1.6.2　流变学研究的对象
1.6.3　高分子液体流变学脉络图
1.7　塑料熔体流动现象及特点
1.7.1　高黏度和剪切变稀
1.7.2　韦森堡（Weissenberg）效应
1.7.3　挤出胀大现象
1.7.4　无管虹吸，拉伸流动和可纺性
1.7.5　熔体破裂
1.7.6　孔压误差和弯流误差
1.7.7　次级流动
1.7.8　湍流减阻效应、触变性和震凝性
1.8　塑料熔体流动曲线
1.9　幂律方程
1.10　塑料熔体“剪切变稀”变化机理
1.10.1　构象改变机理
1.10.2　类橡胶液体理论
1.11 塑料熔体黏度影响因素
1.11.1　温度
1.11.2　剪切速率和剪切应力的影响
1.11.3　分子量及其分布、支链的影响
1.11.4　讨论分子结构参数对流变性影响的意义
1.12　塑料在加工过程中的物理与化学变化
1.12.1　加工过程中的结晶
1.12.2　塑料加工过程中的取向
1.12.3　塑料在加工过程中的降解与交联
1.13　塑料熔体在管道中的流动
1.13.1　基本概念
1.13.2　聚合物液体在圆管中的流动
1.14　塑料加工过程中的传热与加热
1.14.1　塑料的导温系数
1.14.2　塑料的传热
1.14.3　塑料的加热方式
参考文献
第2章　塑料混合与混炼工艺与设备
2.1 混合与混炼的基本概念
2.1.1　分布混合与分散混合
2.1.2　混合三要素
2.2　塑料改性通用设备
2.2.1　初混设备
2.2.2　间歇式熔融混合设备
2.3　混炼型单螺杆挤出机
　　……
第3章　塑料的挤出成型
第4章　塑料注射成型
第5章　塑料热成型和压延成型
第6章　压制及传递模塑成型
第7章　塑料中空吹塑、泡沫塑料和浇注成型

第一章 挤塑成型设备
第一节 挤塑成型设备的认知
一、挤塑成型设备的组成
二、挤塑机的分类
三、挤塑机的基本参数及型号表示
第二节 单螺杆挤塑机
一、普通挤塑螺杆的基本结构及参数
二、普通挤塑机的工作过程
三、挤塑机的工作原理
四、挤塑机的工作特性
五、挤压系统的主要零部件
六、挤塑机的传动系统
七、挤塑机的加热冷却系统
八、挤塑机的加料系统
九、挤塑机的控制系统及安全保护装置
十、单螺杆挤塑机的安全操作
十一、单螺杆挤塑机的维护与保养
十二、单螺杆挤塑机的常见故障及处理
第三节 双螺杆挤塑机
一、普通单螺杆挤塑机存在的问题
二、双螺杆挤塑机的特点
三、双螺杆挤塑机的基本结构与分类
四、工作原理
五、双螺杆挤塑机的基本参数
六、双螺杆挤塑机的挤压系统
七、双螺杆挤塑机的传动装置
八、加料计量装置及排气装置
九、加热冷却装置
十、安全保护装置
十一、双螺杆挤塑机的安全操作
十二、设备的维护保养
十三、双螺杆挤塑机的常见故障及其处理
第四节 其它形式挤塑机
一、排气式挤塑机
二、行星螺杆式挤塑机
三、串联式挤塑机
第五节 挤塑机辅机
一、吹膜辅机
二、挤管辅机
三、挤板（片）材辅机
四、其它挤塑辅机
思考与练习
第二章 注塑机
第一节 注塑机的认知
一、注塑机的结构组成及分类
二、螺杆式注塑机工作过程
三、注塑机的基本参数
四、注塑机的型号表示
第二节 注塑机的注塑系统
一、柱塞式注塑系统
二、螺杆式注塑系统
三、塑化装置
四、传动装置
五、注塑座及其转动装置
第三节 注塑机的合模系统
一、合模系统的作用与要求
二、合模装置的组成与类型
三、调模装置
四、顶出装置
五、合模系统其它零部件
第四节 液压电气控制系统
一、注塑机液压系统的作用与要求
二、液压系统的组成
三、主要液压组件的认知
四、注塑机电气控制系统
第五节 注塑机安全保护装置
一、人身安全保护装置
二、模具安全保护装置
三、设备安全保护装置
四、液压、电气部分安全与保护装置
第六节 注塑机的操作、调试及维护
一、注塑机的操作
二、注塑机的调试
三、注塑机的维护与保养
四、注塑机的安全操作规程
第七节 新型注塑机简介
一、热固性注塑机
二、共注塑成型机
三、注塑—拉伸—吹塑成型机
四、全电动注塑机
思考与练习
第三章 压延成型设备
第一节 压延成型设备的认知
一、压延成型设备的组成及其作用
二、压延机的分类及其主要参数
三、压延成型设备的型号表示
第二节 压延机
一、压延机工作原理
二、压延机的结构组成及作用
三、滚筒及其加热冷却系统
四、滚筒挠度及其补偿
五、滚筒调距装置
六、传动系统
七、滚筒轴承及其润滑
第三节 压延辅机
一、压延辅机的作用及组成
二、引离装置
三、压花装置
四、冷却装置
五、张力调节装置
六、自动测厚装置
七、输送、切割与卷取装置
第四节 压延成型设备的操作与维护
一、压延成型设备的操作
二、压延成型设备的维护与保养
三、操作中的常见故障及处理方法
思考与练习
第四章 常用塑料原料及废料处理设备
第一节 预热干燥设备
一、预热干燥的目的及要求
二、热风预热干燥设备
三、真空预热干燥设备
四、远红外线预热干燥装置
五、循环气流预热干燥装置
第二节 混合混炼设备
一、研磨设备
二、混合设备
三、混炼设备
第三节 废旧塑料的破碎及清洗设备
一、塑料破碎机的类型及使用特性
二、塑料破碎机的结构组成及工作原理
三、塑料破碎机的规格型号
四、塑料破碎机操作与维护
五、废旧塑料的清洗设备
第四节 废旧塑料回收挤出造粒设备
一、回收造粒挤塑机的分类
二、回收造粒挤塑机的结构及适用性
三、回收造粒挤塑机的使用与维护
四、换网器与熔体过滤器
五、塑料切粒机