压铸机传统的熔炼加热方式主要有三种:
●使用燃烧油(柴油)的方式熔炼加热
●使用燃烧煤炭的方式熔炼加热
●使用电阻发热管的方式熔炼加热
传统熔炼加热方式对比:
加热方式 | 优点 | 缺点 |
煤炭§燃油(柴油) | ●设备简单,投资少 ●应用成熟,普及率高 | ●使用成本高 ●作业环境不符合环保要求,安全性能差 ●热效率比较低 |
电阻发热管 | ●应用简单 ●成本低廉 | ●接触式加热会对加热对象造成污染 ●故障率高,使用寿命短,维护成本高 ●加热效率很低 |
电磁感应加热利用在压铸机加热熔炼上的应用原理:
感应加热是利用磁场耦合,采用非接触方式通过坩埚自身发热,从而使坩埚内的金属熔化,可以实现95%以上的电热转化率,坩埚一般为铁和石墨等导磁材质制线。
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压铸机上采用感应加热方式熔炼锌合金、铝合金方案特点:
◆高效率,低能耗
◆加热温度精确,有效杜绝因超温造成合金挥发
◆加热速度快,缩短熔化时间,提高生产效率
◆非接触式加热方式,极大的降低了合金熔液中的杂质
◆作业环境符合环保要求
◆易于实现加热工程自动化
◆延长坩埚使用寿命
压铸机上采用感应加热方式熔炼锌合金、铝合金方案要求:
产品名称:压铸机熔炉
可熔范围:锌合金、铝合金、镁合金、锡
主要行业:压铸机熔炉
炉壁厚:40MM (铸铁)或8MM(430不锈铁)
装载量:200-2000公斤(超出可另行方案)
输入电压:3相、380V
输入频率:50HZ /60HZ
额定温度:600摄氏度(600摄氏度以上可订做)
额定功率:20KW—80KW(超出功率可定做)
熔解率(以30KW—350kg计算):(冷炉)溶解时间≤1.5小时/炉,最快的1小时。
温控精度:±5摄氏度
加热方式:电磁感应加热
组成部分:控制系统、配电系统、加热系统
产品类别:节能工程
每年节能:200×30×12=72000元,节能达50%(以30KW—350kg算,功率和容量越大,节电效果越明显)
(每天以工作14小时计算,比燃油熔料至少节约200元,最少能为客户节约50%的成本)
产品特点:代替传统的明火和电阻丝加热方式,使用更节能,更高效,更环保,更安全。