料仓称重系统是工业自动化领域中的一项重要技术，主要用于实现对物料的计量和控制。该系统包含称重传感器、操作控制器、信号采集器等多个部件，能够实现对不同类型物料的计量并自动控制其投料量、卸料量等参数。该系统在电力、化工、食品加工、水泥等行业中都有广泛应用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。同时，料仓称重系统还具有数据记录和分析功能，可以为企业的生产管理和质量控制提供有力支持。在该系统的设计和安装中，需要考虑到物料的特性、环境因素、精度要求等多个因素，以确保系统的稳定性和可靠性。同时，还要针对不同行业应用场景进行优化设计，以满足不同的使用需求。总之，料仓称重系统是一项技术含量较高、应用广泛的重要技术，在未来的工业自动化领域中仍将继续发挥着重要作用。
反应釜是指在原料配料、加工或制造成品过程中，为实现预期物理变化所需的加热装置。目前，我国反应堆行业导热油消耗量大、浪费严重，普遍存在能耗过高的问题。这主要是由于工人劳动强度大，调整手段落后，难以保证理想的配料条件。因此，提高自动配料系统和控制水平具有很大的节能潜力。
自动称重配料系统也称为反应釜的基本自动化。配料系统的大小取决于反应器的类型和反应罐的大小，一般包括电气自动化、配料自动化和冷却自动化。对于大型步进加热反应釜，以上系统必不可少；对于小型加热反应釜和热处理反应釜，电气自动化内容较少，主要是自动配料系统。我国大量投产的反应釜基本采用PLC及相关温控仪表，既满足了工艺对自动配料系统的要求，又节省了工程费用，能很好地完成采集、控制和通讯过程参数的函数。因此，通过上位机与PLC、温控仪表连接建立的自动称重配料系统是目前最可行的方式。
本方案采用组态王软件作为上层软件，底层连接PLC、温控仪表、传感器等，针对节能减排进行优化设计。
2、自动配料系统要求
反应釜按行业用途可分为5类（分类可参考《反应釜手册》）：树脂反应釜、涂料专用反应釜、聚酯专用反应釜、胶水专用反应釜、实验室专用反应釜。按用途分：配料车间有搅拌混合式电加热反应釜、自控反应釜、聚合反应釜、磁力反应釜、真空反应釜、卧式反应釜、混合反应釜等，还有掺合式配料反应釜、不锈钢反应釜及夹层反应釜等；混合车间有各种加热反应釜，用于配料前对树脂或原料进行加热，粉体车间有铁粉加热反应釜等。反应釜行业的反应釜种类繁多，现场生产环境一般比较复杂，各个工序的生产工艺也不尽相同。生产管理的侧重点也大不相同，但反应堆生产对自动配料系统的要求更为迫切。
根据目前生产中配料工艺总结的一般工艺流程：
根据反应釜配料系统的生产过程，控制要求主要有以下几个方面
1）根据工艺的技术要求，必须遵循可靠性高、经济、简单的原则。
2）整个运行过程可实现计算机远程监控、控制和管理，实现、低成本、稳定可靠的运行模式。
3）要求完善的报表功能。可方便地设置班报表、日报表、月报表和年报表，完整记录生产工程信息，提供完整的设备运行数据记录和显示（设备流量控制、压力控制、真空度等），实时报表显示项目运行中的各种运行信息，历史报表可查询生产工艺参数的历史情况。提供数据的图形显示和趋势曲线显示，数据告警的实时显示和历史显示，并可生成报表。
4）称重配料系统可以完成反应釜温度的测量和自动控制，可以针对不同的生产物料设置和记录不同的温控过程。在反应釜生产过程中，需要实现设定温度的实时设定，同时监测反馈的温度信号，并以曲线的形式同步刷新在控件上，可以直观显示温控过程。因此，要求控制能与温控仪表相结合。将设定的参数通过温控控制报表传输给温控仪表，由温控仪表进行温度控制，实现组态监控。
5) 产品批次管理功能。批次管理是指在从原材料投入到出厂的整个制造过程中严格分批进行的科学管理。大部分反应釜的生产物料都有质量追溯的要求，而成品的质量广泛体现在流程的流转中，因此批次管理是一个很普遍的需求。例如，某批树脂配料对金属含量有质量要求；某批热处理对硬度和组织有要求。在自动控制系统中，要求系统能够对不同物料的生产过程进行详细的批次记录，便于后期质量追溯；可提供不同生产物料的详细批次记录。
中秋国庆双庆，欢度佳节的美好时刻，丹东卓衡科技有限公司作为反应釜称重系统的生产厂家，祝各位节日快乐！称重模块选用不锈钢或合金钢材质，品牌通常选用托利多、世铨、柯力、广测、丽景等品牌，精度等级通常选用C3或C2等级。称重仪表可根据客户需求，开发出适用现场工况的产品。我们公司长期为化工、焦化、建材、冶金、选矿等行业提供的产品。