中秋国庆双庆，欢度佳节的美好时刻，丹东卓衡科技有限公司作为反应釜称重系统的生产厂家，祝各位节日快乐！称重模块选用不锈钢或合金钢材质，品牌通常选用托利多、世铨、柯力、广测、丽景等品牌，精度等级通常选用C3或C2等级。称重仪表可根据客户需求，开发出适用现场工况的产品。我们公司长期为化工、焦化、建材、冶金、选矿等行业提供的产品。
电子集装箱秤是用于称量气体、液体和粉状颗粒状物料重量的电子称重仪表。石油、化工、冶金、水泥、粮食等生产企业及此类物品的管理部门都需要容器和料斗来储存这些物料，同时具有计量功能，提供物料周转重量，如投入音量、输出音量和平衡音量。信息。
电子容器秤支架结构
根据集装箱的载荷大小、集装箱的形状和现场的具体情况，称重传感器可以串接在支撑集装箱的吊杆上，也可以压装在集装箱的支撑座上，因此原始工艺容器具有测量功能。
电子容器秤典型悬挂支撑方式示意图吊装集装箱秤一般适用于小载荷（如几十公斤到几吨），安装地点应有能由吊杆支撑的钢架。根据工况，张紧机构可设计成悬挂单个传感器的形式（图2.3.2、图2.3.3）。这时必须在集装箱与周围的固定架之间设置限位拉杆，使集装箱不会移动。如图2.3.2所示，传感器本身有一个球形万向节附件，通过枢轴销和叉子连接到支架和容器上，对消除各种机械干扰有很好的效果。
单挂结构与单挂式相比，具有更好的稳定性。无论是单吊结构还是三吊结构，臂架、集装箱、吊具之间不允许简单的螺丝紧固，上下支点要灵活连接。因为安装时难免会出现不同心度、支架与容器热胀冷缩不一致、装卸物料时的水平冲击力等问题，这些都会导致传感器在非固定方向弯曲或扭曲-重力方向，从而影响指示的准确性。图2.3.5是一个简单的悬挂结构，利用两端球形垫片的作用也可以达到灵活连接的目的。
悬挂结构吊环和十字万向节悬挂结构。调整拉线器或紧固螺母可以调整容器的水平状态。在环境条件比较恶劣的情况下，机电组合式电子集装箱秤仍被广泛使用。
悬挂组件该装置虽然结构比较复杂，但可以用配重块卸去皮重，用杠杆一端挂重块的方法自行校核，具有较好的可靠性。
机电一体化料斗秤对于大载重电子集装箱秤，采用吊挂式结构，势必造成框架结构体积过大，费工费力。因此，大多数场合都采用三脚架的三脚架结构。图 2.3.8(a) 和图 2.3.8(b) 是这些三支撑容器尺度的典型示例。巨大的容器支撑在三个传感器的承压球面上，容器的四周设有限位杆将其固定。考虑容器的伸缩与固定框架的伸缩不一致，会给传感器引入机械力。支撑传感器与容器之间的连接也必须灵活，不允许简单的螺钉紧固。
电子容器秤三支架结构典型示意图化工企业广泛使用的卧式油罐，也可以轻松改造为卧式油罐秤。图 2.3.9 是其中一个应用示例。两端装有T型限位杆，可对容器进行定位。
卧式储罐结构示意图图 2.3.10 显示了由单个传感器组成的卧式油罐秤。他的一端由两个铰链作为支点支撑。只要油箱的水平面不变，重物在三个支点上的载荷分配比例就不变。因此，可以采用传感器对容器进行称重，从而大大降低系统成本。
电子容器的几种典型支撑形式配套容器秤的传力部件可采用如图2.3.11所示的几种典型形式，如钢球加双球座式、球头平头式、摇杆式、自动调心滚珠轴承式等。
一：失重秤的基本工作原理：
失重秤是生产线上的一种称重和投料设备。在动态连续称重过程中，经常使用失重秤，它可以对需要连续喂料的物料进行称重和定量控制，同时还可以显示物料的瞬时流量和累计流量。失重秤原理上是一种静态称重设备，它利用静态失重秤的称重技术，用称重传感器对料仓进行称重。但是，在失重秤的控制器中，通过对单位时间内失重秤损失的重量的计算，得到物料的瞬时流量。当称量室为空时，可以打开灌装阀。当达到液位时，关闭充气阀，用称重秤更换称重箱。为使称重准确，称量仓的上部和下部通过灵活的进料口或出料口连接，使前后设备的重量和其中物料的重量不会加到称量仓上。 （具体结构示意图见图片）
连续进料过程有多个循环（图中为三个循环）。每个循环由2个循环组成：称重仓为空时，充气阀打开，称重仓重量不断增加。当t1时刻达到料位时，关闭充气阀，螺旋输送机开始卸料，此时失重秤开始工作；一段时间后，当称重仓物料的重量不断下降时
而当时间t2达到液位时，充气阀重新打开，时间t1~t2为重力供料周期；一段时间后，当称量仓的重量不断增加，并在t3时刻再次达到水平时，充气阀关闭，t2到t3为加料周期，如此重复。
在重力进料循环中，根据瞬时流量控制螺旋输送机的速度，实现稳定进料；在补料循环期间，螺旋输送机的速度保持在与循环开始前相同的速度，并以恒定体积流量控制方式进料。
由于失重秤结合了动态称量和静态称量，它结合了间歇进料和连续出料，结构易于密封。适用于水泥、石灰粉、煤粉、食品、药品等精细物料的称量配料控制，可达到较高的称量精度和控制精度。
二：失重秤与输送系统DCS的信号通讯
失重秤在粉体输送系统中起着重要的作用。输送系统DCS与失重控制柜之间的通信非常关键。主要信号如下
失重秤远程启停信号DO信号、失重秤流量设定值AO信号、流量反馈信号AI信号、失重秤灌装阀开启信号DI、失重系统故障报警信号DI。必要时，失重秤的所有信号都需要通过通讯方式上传数据到DCS系统进行过程监控。
三：调试问题总结
1：失重控制柜到现场变频控制柜的线缆多处缺失。主要原因是粉料输送成套厂家提供的电缆表缺失，说明粉料输送与失重秤供应商沟通不畅，工作衔接不到位。
2：失重控制柜到DCS的信号缺失较多，通讯协议不匹配，说明粉体输送与设计院通讯不畅。
3、输送旋转阀的电磁阀没有气体和粉尘防爆，存在隐患。
4：失重秤需要用料调试，不宜空载调试。调试时用料较多，装卸比较麻烦。
