G、Y6 - 51型锅炉送引风机主要是用于火力发电厂2t/h~ 670t/h蒸气锅炉的送引风系统，也满足了流化床炉高压头性能参数之需求。该系列风机也可用于除尘、矿井通风及一般通风系统。送风机输送的介质为空气，引风机输送的介质为烟气或含杂质颗粒之气体。含杂质浓度小于200mg/m3时可用四年以上。如含杂质大也可使用,但使用寿命相对缩短。送引风机使用温度不得超过250℃。
二、 型 式 送风机、引风机通常制成单吸型式。机号№8D ~29.5D各20个机号共40种规格。 每种风机又可制成左旋或右旋两种型式。从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转者称为右旋风机，以“右”表示，反之，称为左旋风机，以“左”表示。 风机的出风口位置，以机壳的出口角度表示。 风机传动方式为D式即：悬臂结构，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。 产品全称举例如下：G6?51?1 № 18 D 右90°、Y6?51?1 № 18 D 左0°。其中，G、Y分别表示锅炉送风机与锅炉引风机，6为效率点的压力系数10倍化整，51为比转数，1为次设计，№18表示叶轮直径1800 mm，90°为出风口角度。
三、 特 点 1. 该系列风机设计是以经过一年多模型试验定型的空气动力学略图为依据并采用了“具有可调式进风口”的专利技术；高强度耐磨叶轮、防漏油轴承箱、调心式轴向调节门等先进的专有技术成果。 2. 高效工况范围宽，机号排列密集，容易选到高效工况点。 3.具有“可调式进风口的离心通风机”的专利技术。 该项专利技术在风机安装时调整到理想位置。 风机运行时如有摩擦，可将进风口调整到理想位置。 风机检修时将进风口沿轴向调整至与叶轮脱开后，可垂直吊出转子。 4. 高强度耐磨叶轮 叶轮采用近径、后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电动机不易过载，克服了原4 - 73型机翼形空心叶片磨穿后内部进灰、非工作面积灰引起振动等不良现象，引风机叶片易磨损部位采有风机专用的耐磨焊行堆焊，大大延长了风机使用寿命。该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。 5. 防漏油轴承箱 采用搭接式甩油环，将高速旋转轴承带起的油甩至轴承箱内壁，流回油池；半开式铝质油封除方便检修和防止磨擦事故外，可沿轴向增大阻力将部分稀油截回油池；外压盘根是将少量的稀油挡住；轴承箱上部设有通气塞，减小了轴承箱内的微正压，保证不漏油，
'QXⅠ型、XQⅡ型高压离心通风机是专为水泥窑系统设计的斜槽风机。该风机还可作为各种化铁炉、熔炉、锻冶炉的鼓风用，也适用于输送空气及无腐蚀性，不自燃，不含有粘性物质的气体。介质中所含的尘土及硬质颗粒不大150mg/m3。碳钢材质的这款风机输送介质温度不能超过80度，但是不锈钢材质的这款风机所能承受的温度就会高很多，四、风机检查与维护（一）、风机的安装和使用安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。安装时：风机进、出道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。安装后：1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。风机的操作：1）风机启动前应将进气口关闭。2）检查风机各部位是否正常。3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。（二）、风机的维护与故障排除1．风机维护工作中的注意项目：①风机只有在完全正常情况下方可运转。②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。④风机的维护必须在停车时进行。⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。2．风机主要故障及产生的原因：①风机振动剧烈a.机壳或进风口与叶轮摩擦；b.叶轮铆钉松动或变形；c.风机进、出气道安装不良，产生共振；d.叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。②轴承温升过高a.轴承箱振动剧烈；b.轴承损坏或轴弯曲；c.润滑脂质量不良或含杂质。d.轴承缺油或轴承加油过量。③电机电流过大和温升过高a.开机时进、出道未关严；b.输入电压过低或电源单相断电；c.主轴转速超过额定值
用 途
9-19、9-26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，亦可广泛用于输送物料、空气及无腐蚀性、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃（不超过80℃），介质中尘土及硬质颗粒物含量不大于150mg/m3。
型 式
本风机为单吸入式，通常有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13个机号。
本风机通常制成右旋和左旋两种型式，从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示，逆时针旋转者称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”均可制成0o、45o、90o、135o、180o、225o共六种角度。
风机的传动方式分为A式（№4～6.3）、D式和C式（№7.1～16）三种。
当上述机号、旋向、出风角度和传动方式不能满足您的需要时，我们有能力为您点菜设计，直至您满意为止。
结 构
№4～6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成；№7.1～16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。
叶 轮—9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16片，均属前弯型。叶轮扩压器外缘圆周线速度不得超过140m/s。叶轮成型后经静、动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。
机 壳—用普通钢板焊接成蜗壳形整体。
进风口—做成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定于前盖板上。
传动组—由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由钢制成，轴承箱整体结构，采用滚动轴承，用轴承润滑脂润滑。
性 能 与 选 择
9-19与9-26型风机只给№10样机的无因次性能表和№10无因次性能曲线。其它性能由此推出。
由无因次参数计算有因次参数的公式如下：
Q=(![]()
)（m3/h） Nin=![]()
（kW）
Kp=![]()
(Pa) Nre=![]()
· K （kW）
P=![]()
(Pa)
式中： Q—流量(m3/h) P—全压(Pa)
D2—叶轮叶片外缘直径(m) U2—叶轮叶片外缘线速度(m/s)
ρ1—进气密度(kg/m3) Kp—全压压缩性系数
Nin—内功率(kW) Nre—所需功率(kW)
ηm—机械效率 K—电机储备系数(A式取1，D式取0.98)
当使用状态为非标准状态时，必须把非标准状态的性能换算到标准状态的性能，然后根据换算性能选择风机，其换算公式如下：
Q0=Q![]()
(m3/h) P0=P(![]()
)2![]()
![]()
(Pa)
Nin0=Nin(![]()
)3(![]()
)(kW) ![]()
=![]()
式中：ηin — 内效率 n — 转 速(r/min)